滌綸超細纖維磨毛織物染色時極易產生折皺(雞爪印), 尤其是大紅、藏青和深灰等色澤一旦發生很難修復。這種織物的組成大多是75D/ 72F (經向)×150D/ 228F (緯向),密度為144×93 , 門幅160cm 。一般采用退漿→預定形→磨毛→染色→拉幅定形→成品檢驗染整工藝。 實踐證明,形成折皺的因素頗多。如織物經退漿預定形和磨毛后,其經緯向撕破強力分別下降11 % 和50 %; 再經130℃ 下高溫染色,無疑使織物結晶區的分子鏈運動加劇,加之染機上噴嘴壓力和導布輥的高速摩擦,織物在機內形成折疊,隨角度不同而被固定。尤其是織物轉速越慢,染浴中的染料就會在織物變形區結集,并且濃度越大,折皺印就越深(明顯),盡管采取緩慢降溫等措施,也無濟于事。 經反復實踐發現,要克服這種折皺印,必須從以下幾個方面進行改進: (1) 織物宜選用緊式退漿設備進行退漿,如平幅精練機、卷染機,以確保織物打卷平整。 (2) 預定形必須視作終定形,即190～200 ℃×30s , 并嚴格控制熱定形機臺中主要定形箱的實際溫度,定形織物一定要確保5%～7%的含濕率,不宜太干燥,尤其是秋夏季節氣候比較干燥的情況下。 (3) 磨毛砂紙不僅要平整均勻,而且還要控制張力和速度等技術參數。實踐中發現,要精選砂紙,調節水平壓輥需視不同規格的產品和標樣來決定技術參數。如果由于壓輥水平度差,以致磨毛時產生織物局部過熱,則難以保證尺寸穩定性,而且織物降強非常嚴重(見表1) 。 表1 不同工藝對織物降強的影響(N) 工序 經向 緯向 坯布 3.76 3.2 定形前 2.16 2.08 磨毛后 1.92 1.04 (4) 要選擇品質好的分散染料,對色澤牢度要求較高的,則應選擇高堅牢度的分散染料,染色
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