羊絨在絞紗在染色中很容易出現問題，究其原因主要有： ①染料上染難度大。山羊絨纖維的結晶度和大分子排列的有序程度要高，上染時染料易進入纖維的無定形區,結晶區不利于染色。 ②纖維強力低。染色過程對纖維的破壞主要表現在二硫鍵的斷裂和纖維的水解兩方面。增加染液流速可使染色均勻度提高,但會對纖維強力、紗線外觀造成損害；降低pH值可提高上染速度,減少外力造成的損傷,卻會使得纖維水解。
針對上述原因，提出一些解決方案： （1）使絞紗排列和洗滌要均勻。只有每棒上紗線重量相等、排列均勻,才能使其對染液流動的阻力一致,使紗線獲得均勻的洗滌、染色效果。
（2）合理使用染料。對于淺色或中深色，選用勻染性較好的弱酸性染料；對于深色，選用染色牢度較好的中性或毛用活性染料。
（3）染液流速的控制。生產中染深色一般用較低的轉速(最大轉速的65%～80%),以緩解高溫、長時間染色對紗線造成的損傷。
（4）染色條件的控制。染液的pH值染淺色一般在6左右，深色在4.5左右；染液的溫度需根據不同情況確定起染溫度、保溫溫度、最終保溫溫度。
（5）后處理。淺色,后處理只需水洗即可,多采用自溢水降溫洗滌的方法,得到纖維手感較好。中深色,后處理多用毛用洗滌劑洗滌,以除去染料浮色,提高染色牢度。深色,后處理對牢度的提高尤為重要。
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