4.1色澤波動(dòng)及邊淺色差的起因：
(1). 布身溫，濕度的差異。
(2). 工藝液的配制及浸軋槽中的工藝液更新。
硅酸鈉防染料水解，不用配伍性不好的染料拼色。
(3). 布卷端面不齊整
(4). 織物進(jìn)給張力變化
(5). 常規(guī)表面驅(qū)動(dòng)A字架收卷輥，由于是靠表面論據(jù)摩擦被動(dòng)收卷，隨著布卷直徑的變化，打卷輥對(duì)布面摩擦力的變化，易形成前后段的色差。
4.2活性染料冷軋堆染色的常見疵病及克服辦法
--資料來自: Sevenman 、www.ran8.com
4.2.1.坯布因素
坯布棉纖維原料成熟度不一致，則織成的織物染色后的得色量就不一致，由于坯布來源很多，因此坯布有很大差異。另外，前處理有繩狀的、亦有平幅的，若半制品精煉程度不一,漂白白度不一致，水洗不凈,烘干不勻，對(duì)染淺、中色極易造成色差、色花。采取嚴(yán)格坯布驗(yàn)收，各廠家的坯布分批投產(chǎn)；加強(qiáng)漂練半制品前處理，退漿要凈，煮練要透，漂白要?jiǎng)颍匆獌簟?duì)水洗這一點(diǎn)非常重要，一般情況下，我們是2格水洗槽水洗烘干、如通特殊情況，則必須在6格水洗機(jī)上充分熱洗，以防止出現(xiàn)一些色差、色花問題。
4.2.2.染料因素
染色多為淺、中色，一般用的染料濃度很小，而單色的較少，混拼的較多。拼色時(shí)，要認(rèn)真選用染料，根據(jù)染料的類型和配伍值的大小選用，若選用不當(dāng)易造成色差。如K型與M型染料的親和力相差較大，拼色使用后造成前后色差：再如K一RG黃與K一BR藍(lán)混拼后，由于二者配伍值相差較大，拼色后前后色差較大。克服辦法是注意染料選用，工藝配方中的染料種類越少越好，能用一種染料達(dá)到所需要的色光是最理想的，拼色時(shí)要選用上染特性相近、親和力相近、同類型的染料相拼。
4.2.3.工藝操作因素：
軋染機(jī)的主要結(jié)構(gòu)是兩根均勻軋輥，工作前調(diào)好左、中、右軋余率是防止左右色差的關(guān)鍵。生產(chǎn)中要求軋余率為75％，差值不得超過2％。染槽溫度最佳為25℃，溫差太大，極易造成色差。這里染液的溫度變化主要來自于布面
堆置時(shí)間的長(zhǎng)短亦是造成色差的原因之一，按工藝要求，低溫活性染料需堆置3小時(shí)，高溫活性染料需堆置6小時(shí)。若堆置時(shí)間不足就水洗皂煮，會(huì)造成色洗若達(dá)到所需時(shí)間或超過堆置時(shí)間，則基本不會(huì)造成色差。加強(qiáng)染化料的管理亦是減少色差的原因之一，不同類型的染料要分開存放，不可混淆，染料最好要從固定廠家購進(jìn)，以防色光有變化。染料在使用前要先化驗(yàn)力份方可使用。
嚴(yán)格控制好液面水平，始終保持液面一致：控制好車速，保持30米／分。
4.2.4.色點(diǎn)疵病及克服辦法
(1).染料溶解因素：
活性染料染淺、中色，用尿素作助溶劑，染料輕易溶解。應(yīng)該注意的是掌握好不同類型染料的化料溫度：X型活性染料采用冷水或溫水(不超過40℃)；KN型活性染料不超過70℃，M型或K型則不超過90℃：但遇個(gè)別難溶的染料或濃度過高時(shí)，如嫩黃K6G、翠藍(lán)KGL、艷藍(lán)KGR等可用沸水溶解至澄清溶液，否則容易產(chǎn)生色點(diǎn)。
(2).堿劑溶解圍素：
使用的堿劑是碳酸鈉。它在熱水條件下能較好地溶解，但內(nèi)面雜質(zhì)較多，需同染料一樣嚴(yán)格過濾，以防雜質(zhì)沾于布上，造成色澤不一的色點(diǎn)。
(3).設(shè)備清理因素：
有時(shí)候，一個(gè)班次要更換五、六種顏色，更換顏色應(yīng)按先淺
4.2.5.斑漬疵病及克服辦法
(1).堿斑：
在退漿時(shí)保溫保濕不夠，發(fā)生風(fēng)干現(xiàn)象；在煮練過程中，練液含雜多；水質(zhì)過硬，鍋面蓋布未鋪好，高壓煮練時(shí)布匹浮出液面；練液循環(huán)不良，排殘液后未及時(shí)水洗，鍋內(nèi)溫度很高，接觸四壁的布匹因受高熱烘烤，造成局部帶成雜質(zhì)粘集于織物上，再經(jīng)漂白、釀洗后，比較輕的布面已看不出，而嚴(yán)重的根本無法處理。如果染色，會(huì)產(chǎn)生深色的斑漬，成為不可挽救的殘疵。這一點(diǎn)到目前為止，漢能徹底解決(有關(guān)資料介紹，可用稀熱鹽搜去除，經(jīng)筆者試驗(yàn)，效果并不理想)，通上這種情況，我們將這種布做成增白產(chǎn)品，不再染色。
(2).白花：
染前坯布毛綱效應(yīng)不好，內(nèi)于軋槽小，浸軋時(shí)間短，纖維及組織之松緊程度不一致，對(duì)染料進(jìn)入纖維快慢各異，打卷時(shí)即可見白花。對(duì)于這種情況，我們?cè)谌疽褐屑尤肷倭康臐B透劑JFC，再經(jīng)堆置一段時(shí)間后，白花基本上消失，這一點(diǎn)提花床單布反映比較明顯。染前坯未完全烘干，布上滴上水滴，打卷堆置時(shí)，用薄膜包扎不嚴(yán)，冷凝水滲入布卷造成白花，這樣產(chǎn)生的白花一般不能挽救,避免產(chǎn)生的辦法就是加強(qiáng)操作工的責(zé)任心。
4.3 引起頭稍色差的因素[3]
直接性引起的頭稍色差:
反應(yīng)性染料對(duì)纖維素纖維的親和力差異很大。最終的色澤取決于染液中染料的開始濃度和由于染色過程中染料的被吸收而導(dǎo)致的染料濃度的變化。在染色過程中染槽中染液的濃度也受染色過程中加入的新鮮染液以及從織物上流回到染槽中的乏染料液的影響。圖2是一種典型的染色過程，從染色開始直到最后達(dá)到的色澤，即浸軋液達(dá)到平衡，由此產(chǎn)生一個(gè)可被整理者和客戶都能接受的色澤點(diǎn)(容許點(diǎn))。該點(diǎn)的左邊相當(dāng)于無意義的成本，這是因?yàn)檫@部分染色的織物不可能作為成品織物銷售。從染色開始到目標(biāo)色澤產(chǎn)生的曲線的形狀取決于很多的參數(shù)。
l 染料的直接性；l 染槽
活性染料的配方常常由三種染料組成。在這種情況下，重要的是要考慮單個(gè)染料的直接性，而不是整個(gè)配方的直接性，這是解決這個(gè)問題的唯一途徑。圖3的結(jié)果來源于偶然的停機(jī)，它清楚地表明了使用的三色復(fù)配染料的直接性。該布料是由一位客戶染色的，他每天都由于頭稍色差而損失數(shù)米織物。在停機(jī)時(shí)，對(duì)織物的“快速取樣”如何能夠提供復(fù)配染料頭稍色差性能的信息?答案很簡(jiǎn)單。停機(jī)時(shí)，織物與染液相接觸的部分明顯地較深，這是由于染料的直接性，也比正常的色調(diào)偏綠。看看織物的淺色部分情況，原因就很清楚了，在這里能看見一紅色的條紋，這是水的毛細(xì)作用力作用的結(jié)果，毛細(xì)作用力使直接性較低的紅染料到達(dá)織物表面的量明顯增多。同時(shí)，較高直接性的綠色和藍(lán)色染料使染色的色澤偏綠。圖3下半部的相關(guān)內(nèi)容表明了染色參數(shù)如何改變復(fù)配染料的平衡。染色開始所發(fā)生的不僅是簡(jiǎn)單的色澤深度的變化，同時(shí)也發(fā)生色調(diào)的變化，而且色調(diào)的變化看起來比色澤變化更明顯。這樣不少染色品就會(huì)被判定為不合格產(chǎn)品。通過仔細(xì)地選擇所使用的染少這類問題。圖4的左邊部分表明一種不易控制的、不均勻的染料復(fù)配，它們的直接性不同，但在某些情況下，又具有高直接性。相比較而言，右邊部分表明三色復(fù)配組成的染料，它們具有低且一致的直接性。經(jīng)過精心選擇的復(fù)配的染料例子有：Levafix黃E-3RL，Levafix棕E-2R，Levafix亮藍(lán)E—B，Reinazol亮黃GL，Remazol紅3B／,Remazol紅FLM，Rewazol亮藍(lán)BB。而且，這些復(fù)配能確保即使淺色也能得到好的光牢度。
染料水解引起頭稍色差:
引起頭稍色差的另一個(gè)因素是反應(yīng)性染料的水解。與纖維素纖維理想的反應(yīng)發(fā)生在染料溶液與固色堿混合時(shí)。同時(shí)，染料與水反應(yīng)，引起不希望發(fā)生的水解反應(yīng)。浸軋
l 一大染槽(50L)
l 一染料對(duì)水解的敏感度
l 一不適合的堿性體系
l 一輕質(zhì)織物 120 g/m
l 一長(zhǎng)批布 7200 m
l 一速度40 m/min
在這個(gè)例子中，使用的染料復(fù)配指定為活性1、活性2和活性3。Optidye CR使用預(yù)先限定的參數(shù)確定液體交換時(shí)間和染料的水解度，以保證工藝過程最優(yōu)化。結(jié)果列于圖5中。開始點(diǎn)是染料最高用量達(dá)到20.7％發(fā)生水解的工藝，這是不能接受的數(shù)值。怎樣才能提高染色條件呢?一種途徑是改變?nèi)玖蠌?fù)配。在這個(gè)例子中通過選擇染料2(圖5)可以解決染料水解問題。雖然染料生產(chǎn)者傾向提供新染料解決這類問題，但很多客戶更喜歡堅(jiān)持使用已有的配方，因?yàn)檫@些配方能滿足一定的牢度要求，以及出于配色或成本背景等原因。如果客戶想繼續(xù)使用同樣的染料，我們必須尋找其他的最佳化工藝的(圖5的下半部)。染液溫度降低5℃，就有明顯的改進(jìn)。假如提高生產(chǎn)速率并降低染液容積，最敏感的染料的水解可下降到7％ 以下。關(guān)鍵的一步是改變堿性體系，這樣就解決了浸軋液中的水解問題，水解從不能接受的20.7％降到非常好的2.O％。
機(jī)械因素引起的頭稍色差:
還有一個(gè)能引起頭稍色差的因素是所使用的機(jī)器。通過合適的染色機(jī)的結(jié)構(gòu)是否能防止或者至少能減小頭稍色差。減少軋槽中染液的容積是一種可能的
Econtrol工藝中的頭稍色差:
Econtrol工藝是由DyStar公司和Monforts公司聯(lián)合開發(fā)的，這是近年來機(jī)械和工藝領(lǐng)域中少有的真正的發(fā)明之一。該裝置由一浸單元和一個(gè)特殊的Thermex烘干機(jī)組成。在此烘干機(jī)中，DyStar出品的活性染料在2 min～3 min內(nèi)就可固著。通常的冷軋堆參數(shù)變動(dòng)(如堆置時(shí)間和溫度的波動(dòng))在此工藝中都無關(guān)緊要。然而，必須使Themlex室保持120℃恒定溫度和25％的恒定濕度。在生產(chǎn)開始時(shí)，Thermex室內(nèi)的條件可能偏離理想狀態(tài)，因而引起染色不準(zhǔn)。有效的解決辦法常常是很簡(jiǎn)單的：在這種情形下，可以通過在該室內(nèi)使用一種導(dǎo)布，利用這種導(dǎo)布在染色織物喂入之前就可在該室內(nèi)建立恒定條件而不損失溶液。為達(dá)到此目的，可以起動(dòng)位于浸軋機(jī)后面的給濕單元，用水濕透導(dǎo)布。當(dāng)染色工藝開始時(shí)，停止給濕。因而從一開始就可以達(dá)到理想的固著條件，從而防止了固色條件的差異引起的頭稍色差(圖6)。
機(jī)器引起的頭稍色差:
頭稍色差一般是指色澤沿織物的長(zhǎng)度方向的逐漸變淺，并也可能伴隨著色調(diào)的變化。圖7顯示了相反的結(jié)果，該批布的初始顏色遠(yuǎn)遠(yuǎn)淺于織物終的顏色。根據(jù)CIE Lab試量，這種色差是5．38DE，此時(shí)色強(qiáng)度的差異為40％ 。這樣的織物就不能出售。什么原因引起了這種錯(cuò)誤呢?這并不是像染粘膠時(shí)觀察到的那種方向的頭稍色差。這種現(xiàn)象既不是染料也不是織物引起的。而是由計(jì)量系統(tǒng)引起的。在大多數(shù)的冷軋堆工藝中，都使用一種混合系統(tǒng)以4：1的比例混合染料和堿劑液體。大多數(shù)的計(jì)量
總論:
頭稍色差可由很多種因素引起。不總是由于染料的直接性，很多因素都能引起頭稍色差；一般的設(shè)備是由計(jì)量泵、軋槽和浸軋機(jī)組成，這些都能引起頭稍色差；一機(jī)器生產(chǎn)者和染料供應(yīng)者能夠提供各種各樣的解決辦法，其中有很多是相當(dāng)簡(jiǎn)單的。將來怎樣解決這個(gè)問題呢應(yīng)用無軋槽和浸軋機(jī)的新技術(shù)無疑在這個(gè)方面起著作用。DyStar公司不斷地大量投資用于這方面的研究和開發(fā)，以克服這些問題，并滿足工業(yè)中其他重要的要求。這將使染色工業(yè)中成功地應(yīng)用新型染料和工藝解決實(shí)際問題。
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