滌/棉織物在軋染中產(chǎn)生左、中、右色差的主要原因是由軋輥壓力和織物受熱處理條件不同而產(chǎn)生的。由于軋輥左、中、右壓力不同,使布面帶液量不同。要使軋車壓力左、中、右一致,應(yīng)檢查油壓、氧壓狀況,定期校對儀表的準(zhǔn)確性,定期檢查軋輥的磨損程度,d能確保軋車壓力均勻。滌刁棉織物在熱定形、預(yù)烘和熱溶染色過程中,必須使布面左、中、右受熱均勻一致。溫度要選擇合理,控制機臺兩側(cè)溫差不超過3℃,要注意回風(fēng)情況,由于織物進(jìn)人焙烘機后,氣流離開噴風(fēng)口后向兩側(cè)回流,形成兩邊溫度高于中間溫度,造成兩邊得色深,中間得色淺。要定期檢查循環(huán)風(fēng)機的轉(zhuǎn)速,當(dāng)左右兩邊循環(huán)風(fēng)機轉(zhuǎn)速不一致時,就會使左右風(fēng)壓不一致;其次要檢查加熱防風(fēng)網(wǎng)板是否清潔,網(wǎng)板上灰塵過多,會影響左右循環(huán)風(fēng)量大小不一致。另外,如軋槽中加料方法不善,要防止軋槽中染料濃度不勻。加料時,在迸布處裝設(shè)插板或淋管,使染液與布面接觸均勻。據(jù)有關(guān)資料表明,染料性能對色差亦有影響,低溫型分散染料,若溫度過高,易形成邊深、中淺;高溫型分散染料若熱溶溫度過低,易形成邊淺、中深色差。
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