如何提高活性染料染色織物的濕摩擦牢度
1、 加強前處理，尤其是退煮漂工序 采用溫和型的非燒堿氧漂工藝（如氧漂促進劑+H2O2），避免產生氧漂過程中的纖維脆損、織物表面粗糙，織物紗線表面摩擦系數加大而影響濕摩擦牢度。 嚴格控制水質硬度，防止形成表面色淀，造成被染物手感粗糙，增加了摩擦系數，使濕摩擦牢度降低。可在水中加人鰲合劑以絡合Ca2+，Mg2+等金屬離子。2、染色后不能帶堿皂煮 無論采用混合堿固色，還是單用Na2CO3固色，染色后皂煮前織物必須經過充分水洗，用醋酸1～2mL/L進行中和，以使浮色充分水解洗凈，否則會影響皂煮效果。3、控制皂煮浴水質 車間所用皂煮液多為硬水，皂煮處方中須添加分散螯合劑和防沾色清洗劑等。可螯合水中的金屬離子，提高皂煮劑的功效；也能防止皂煮下來的浮色和雜質返沾到纖維上。4 加強溢流水洗 在噴射溢流染色機上，無論前處理還是染色結束時，都應先加入冷水，并打開機門讓殘液溢出，最后打開排壓閥，做到上溢下排，這樣可使雜質不致在纖維周圍形成防水膜，從而達到凈洗目的。5 助劑和染料的選擇 若實測濕摩擦牢度還差0. 5級，可用2～3 g/L 陽離子固色劑進行固色。經固色劑處理的染物，更要充分水洗，水洗越充分，固色效果越理想。另外進行抗折皺劑、柔軟劑、拋光酶處理，都可提高表面光潔度。要定期對購買的電解質（鹽、堿）進行性能測試。 染料方面盡量選用雙活性基和多活性基、直接性適宜、固色率高、提升力高的染料。
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