軋染色差控制探討
長期以來，由于設(shè)備，染料及工藝條件及操作的限制，軋染染色大小樣色差的控制一直是印染廠要解決的問題。色差是指機(jī)織物或針織物在織造或染色加工過程中，產(chǎn)品出現(xiàn)色澤深淺不一、色光差別情況，統(tǒng)稱色差。在印染行業(yè)中，連續(xù)軋染色差的概念范圍很廣，有對樣色差，底面色差、左中右色差、前后色差、批間色差、批內(nèi)色差等。目前出口染色產(chǎn)品中，左中右色差和批內(nèi)色差的標(biāo)準(zhǔn)要求在4·5級以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于我國國家標(biāo)準(zhǔn)。
軋染大小樣色差主要是由于染料或顏料上染量不同或染料色光發(fā)生變異而產(chǎn)生的。有時也由織物本身或附著物變色引起。如堿液洗不凈，烘干時泛黃，涂料粘合劑泛黃等引起色光變化等。在打大小樣的生產(chǎn)過程中，有許多因素的波動會引起織物色光的改變，導(dǎo)致色差。其中一些因素是人為因素、環(huán)境變化因素，而另一些則是可控的變動因素，如工藝、染料、助劑、前處理半成品、水質(zhì)、稱量精度、工藝條件等。通過加強(qiáng)對這些可控因素的控制，可以達(dá)到減少大小樣色差，提高大樣一次軋染準(zhǔn)確率。
根據(jù)織物的種類，選擇滿足標(biāo)樣要求(色光、牢度、手感等)的生產(chǎn)工藝往往有多種。如滌棉織物，可分別采用涂料、分散／活性、分散／還原等工藝進(jìn)行。不同的生產(chǎn)工藝，影響染色色光的環(huán)節(jié)和因素存在著差異，色光重現(xiàn)的控制難度也就不一樣。
染色工藝的差異還表現(xiàn)在染料、助劑和工藝條件的選擇上。染料本身決定其上染特性。選用不同的染料，色差的控制難度也就不一樣。而助劑和工藝條件則直接影響著染料的上染情況或色光變化，如分散染液中加入一定漿料可以提高染料的分散穩(wěn)定性、防泳移能力和固色量；滌棉織物的分散／活性一浴法軋染時，活性染料中性固色與堿性固色相比，可以大大提高分散染料上染色光的穩(wěn)定性等。
生產(chǎn)中絕大部分染色需要拼色。一種顏色往往可以由多種拼法。選用的染料(顏料)不同，每只染料(顏料)量的波動對拼色結(jié)果的改變敏感程度是不同的。從滿足標(biāo)樣的角度看，選用標(biāo)樣上的染料
不同廠家或同一廠家生產(chǎn)的不同批號染化料之間，往往或多或少存在著一些差異。如染料的色光、溶解與分散性能、粒徑大小分布、力份等。助劑的有效成分含量、雜質(zhì)成分及其含量等不穩(wěn)定，往往有換批后原處方需要調(diào)整才能使用的情況。另外，一些染化料或助劑在貯存過程中，由于存放時間過長或受空氣中水汽、酸性、堿性、氧化性、還原性氣體的影響，染料上染性能或色光發(fā)生變化，而助劑有效成分降低或失效等，都影響染料上染而產(chǎn)生色差。
拼色染料在上染過程中，往往存在著競?cè)粳F(xiàn)象。若其配伍性能差別較大，當(dāng)工藝條件發(fā)生波動，各染料的上染量不勻，從而導(dǎo)致色相的改變。而配伍性能相差不大時，各染料上染量基本上會按比例增減，色相變化不大。另外，在軋染后烘燥過程中，各拼色染料配伍性能相差較大時，若織物正反面受熱不勻，不但會產(chǎn)生深淺色差，而且會引起色相改變。
拼色選用的染料(顏料)種類影響著織物色光的控制難度，染料(顏料)越多，影響色光的因素就越多，色光控制難度加大，如染料的相互匹配性下降，稱量誤差增大等。因此，拼色染料(顏料)種類以少為宜，對同一種纖維染色，一般不宜超過三只染料。
以標(biāo)樣色光為參照，選用相近色染料(顏料)拼色時，染料(顏料)量的波動對色光的改變比較緩慢；而用相間色拼色時．染料(顏料)量的波動對拼色色光的改變則比較迅速。彩色與中性色(黑、灰、自)或其補(bǔ)色(量小)拼色時，只改變其明度和飽和度，而不改變其色相。當(dāng)然，常用的中性色染料(顏料)往往帶有一定的彩度，應(yīng)用時應(yīng)考慮其色光。考慮到稱量誤差，選擇染料(顏料)時，最好選用色光對稱型(相近色相拼或相間色相拼)、主色型(相近色與中性色或其補(bǔ)色相拼)及對稱型與主色型相結(jié)合(兩相近與中性或補(bǔ)色拼色等)。
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