真絲綢染色產生色差一般是指桶與桶之間的色差。主要原因是由于染色浴比、溫度、染色時間等工藝條件不統一造成的。其次是因綢坯原料不同，練坯的班次操作不同，造成脫膠率不同所引起的班次混雜，這種原因造成的在一桶內有匹與匹之間的色差。防止桶差的方法：①對同一批量的色種，必須安排統一浴量的設備，分批專機專人染色。在色樣有把握的情況下，也可以在幾只統一浴量的設備中侗班染色一次投齊、達到統一定樣的要求。②從放大樣到正常投產，要有專人看樣、定樣。③根據工藝要求嚴格控制溫度、升溫，達到統一操作，并做好記錄。防止一桶內匹差的方法：①對織廠送來綢坯，按日期先后分批投產，防止廠絲原料批號拋區、蠶繭季節不同，造成原料性能不同和綢坯的混雜。②練坯采用定線、定班精練，最好能做到定班、定人、定設備的要求，力求操作方法統一，確保前處理質量。③根據不同色種要求，對染坯的坯綢要嚴加檢驗，防止漏驗，以提高染色坯綢的正品率。關于真絲綢的灰傷問題，大多數是由于在染色時纖維受到摩擦所致，這種擦傷有的是在精練中產生，也有的在染色過程中產生。防止方法：①在精練中造成灰傷，是由于不注意蒸汽過大，造成練液沸騰湖區之間產生摩擦；又如練得過熱等。所以對精練液要控制溫度，即控制適當的脫膠率，并要求脫膠均勻，脫膠率一般控制在21%左右較為宜，但需注意夾生而造成染色色花。②染色時產生灰傷，解決的方法是采用75一80℃的染色工藝。但必須選擇有較好上染率和勻染性的染料，應解決低溫染色中如何提高染料的上色率。低溫染色工藝中，有低溫酸性浴染色和低溫中性浴染色。低溫酸性浴染色圓染料便于吸盡，對色差問題有所改善，但操作不當，容易造成色花、色柳。采用低溫中性浴染色，是通過促染來提高上染率的，掌握好溫度和選用好促染劑，使染料逐步上染，有利于勻染，但染料不能吸盡，容易造成色差，因此各有利弊。在實際生產中，用直接染料染真絲綢，其上染率隨溫度上升而提高，但一般
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