印染布和色織布在生產過程中可能發生問題的產生原因和解決方法
一、 色織布在生產過程中可能發生問題的產生原因和解決方法
1． 織造疵點面料上有規律或無規律地出現經向或緯向的織造疵點。產生的主要原因： ① 用紗的強度不夠。 ② 紗線的漿紗不良（輕漿或重漿）。 ③ 織造設備不良（織造設備有故障時會引起斷紗等問題）。 ④ 下機坯布的修理不徹底。 ⑤ 成品驗收不仔細。解決方法：加強修理或補產。
2．緯斜/緯?。òù笮「瘢τ谒罂棽己歪樋棽汲霈F2%的緯斜/緯弧，和出現大于3%歪斜的所有燈心絨布匹都不能定為一等品。產生的主要原因： ① 織造設備不良（織造設備有故障時會引起停機次數多，從而引起緯斜/緯?。?② 整理設備不良（主要是指后整理設備不良引起的緯斜/緯?。?。 ③ 整理不良（后整理時操作人員的不負責而引起的緯斜/緯弧）。解決方法：加強修理和重新整理（校緯）。
3．縮水率大面料的經緯向的縮水率大出規定數值時不能定為一等品。不同的面料會有不同的范圍。產生的主要原因： ① 后整理不良。 ② 預縮設備不良。解決方法：進行再次預縮（達到規定縮水率以內）/面料縮水洗等。
4．手感沒能和標樣一致。面料成品的手感和標樣的手感不一致，有明顯的差異。產生的主要原因： ① 后整理不良。 ② 原料不正確。 ③ 生產工藝不正確。解決方法：重新整理/重新生產。
5．色牢度不合格面料（色織布和染色布）的色牢度不能和要求一致。產生的主要原因： ① 染色工藝不良。 ② 染色原料不良。 ③ 后整理不良。 ④ 操作不良。（涂料刮色/涂料染色時尤其明顯）解決方法：重新固色整理/重新生產面料/重新染色（染色布可以）/修色（涂料刮色/涂料染色面料可以）。
6．面料風格不能和標樣一致。面料的風格與標樣有明顯的差距（竹節風格/段染風格/厚度等）。產生的主要原因： ① 原料不正確（竹節紗不正確/紗支不正確） ② 生產工藝不正確（段染的工藝不正
以上所有問題的規避方法： ① 認真對待每一個定單（有責任心）。 ② 組織的原料要正確。 ③ 生產工藝要正確。 ④ 敦促操作人員在操作時要認真仔細。 二、印染布疵點產生的原因及解決方法（染色問題）
1﹑裙皺
皺條之間相互平行，頭尾平齊。
皺條中間大，兩頭尖。皺條與平面交界處留有換梭紗尾，形狀似裙子折皺。
裙皺多發生在含化纖的織物上，原坯布上不易發現。只有經印染加工處理才顯現出來。產生的主要原因：
①化纖本身性能的差異或紡織廠高溫定捻溫度不一致，造成緯紗縮率不同；
②所用緯紗號數或捻度存在差異。解決方法：重新投好的原坯布生產。
2﹑縫頭皺
皺條與縫頭相連，一條或多條，長短不一.有的在縫頭一端，有的在縫頭兩端。
主要原因是幅地進布工縫頭不良。未做到縫頭平直、堅牢、邊齊、針腳均勻一致。
解決方法：連同縫頭開剪，作次零布處理。 3﹑印染加工皺
一般在布面呈現的條數不多，通常為直形或斜形條狀，長短寬窄不一。印染前或印染加工過程中產生的皺條與正常布面色澤相差較大；印染固色后平洗過程中產生的皺條色差較小。
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