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棉布在生產過程中，由于設備或操作原因常常出現各種色花、色斑等現象，嚴重影響產品質量，回修既造成人力、物力、資源浪費，并且延誤交期，為此提出幾點控制建議，與大家共同探討。 1 洗花

因織造廠家在沾污的坯布上使用了擦洗溶劑，擦洗后又沒有及時熨干，助劑殘留布面時間過久。造成滌綸不同程度變性，加上卷染機染色前處理時間不夠，造成溶劑殘留，擦洗處染料上色快而產生色花。為此應延長前處理時間，改原煮練4道、氧漂4道為煮6道、漂6道，這樣隨時間延長增加了纖維的膨脹系數，提高了擦洗處與未擦洗處的吸色平衡度。染色時再增用染料擴散劑1g/L，從而使上色均勻，杜絕了色花現象的發生。

2 條花

經向或緯向條花由多種因素造成。卷染機直接加熱管松動，氣孔朝向布面，染色升溫時氣孔處局部溫度高，造成染料競染，形成經向條花，一般卷軸兩頭較嚴重；烘干機進布不平整，導布軸彎曲形成折皺，也極易造成經向條花，染色的顏色越深此現象越嚴重：烘干落布后因車間內溫度太高，色布未及時拉幅定形，外露部分受熱風干，造成緯向不規則條花，烘干落布濕度大最易造成此現象。

3 點狀色斑

卷染機煮漂后水洗不徹底，液面漂浮物及車邊聚積物清理不凈，染色時加入的染料、弱酸和未洗凈的聚積物形成凝聚物，污沾布面而造成色斑，

以需提高擋車工素質，重點是加強操作和管理。

4 白斑

卷染機在煮漂及水洗過程中，由于頂蓋遇蒸汽形成的冷凝水殘留含有較大堿性，染色時落滴于布面，此處可能不上色或上色率低而造成白斑控制方法：最后一遍水洗至染色前用干布將冷凝水清理干凈。另外，烘干機刷車時所用的各類助劑如果清理不凈。如有堿類或保險粉殘留，同樣會造成白斑。