作為一個色織企業來說，對染色的“一次成功率”有著最深刻的體會，雖然現在筒子染色設備進步很快，筒子染色工藝技術日趨成熟，許多專家、學者為筒子染色研究總結出許多成功的工藝范例，但“三分技術、七分管理”仍然強調了筒子染色生產管理的重要性，下面就根據我公司多年的生產實踐簡述一下筒子染色基本管理辦法。一、作業計劃1、筒染生產作業計劃從原料領用開始到色筒交接驗收入庫結束，全過程由筒染負責人直接安排，負責人依據公司或外協加工染色要求，結合原料到位情況，每天及時編排色紗打樣、松筒、筒染及倒色筒計劃。計劃單直接下達到各生產作業點上。2、筒染負責人每天須對各作業點的作業情況認真檢查，糾正和指導。并要根據不同品(色)種，不同紗支和其它染色要求合理確定坯、色筒上機工藝和染色工藝，并對各生產工序組織好自查和必查工作，及時發現色節、白節、起圈、里外圈等嚴重問題，并及時控制、解決。3、筒染負責人對每天各作業點的生產報表要認真檢查，并做好考核記錄，對未嚴格按作業計劃完成的情況要及時分析、糾正予以考核，對浪費行為和松筒倒筒批尾筒腳要及時調整跟批使用，發現未按松筒作業要求完成致使每鍋數量不足或人為浪費原料的情況要嚴加制止并加大考核力度。二、對色對樣1、染色作業前的會商及技術準備： 筒染負責人在接單后要及時分析來樣，確定工藝參數及生產注意點和防范、解決措施，并組織相關人員開好品種會商工作。2、小樣、對色、復樣 筒染負責人必須對試化室打出的小樣復核，確保與客供樣相符合后，再根據大貨生產情況開出放樣工藝單。要求高的品種要組織專職人員進行二次復樣，對色基本概念：（1）紅不能偏暗；（2）橙不能偏黃；（3）黃不能偏淺；（4）紫不能偏深；（5）蘭不能偏紅；（6）綠不能偏灰；（7）棕不能偏綠；（8）灰不能偏蘭；（9）米不能偏白。3、大樣對色對樣辦法： 大樣對色要形成道道把關的網
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