如何提高活性翠蘭染色牢度
徐璀，余培澤，王敏霞
摘要：活性翠蘭的各項色牢度差，特別是在厚重的全棉絨布類織物上，很難達到牢度要求。前處理毛效，染色透染性，皂洗浮色是影響色牢度的關鍵；通過選擇合適的皂洗劑、固色劑、濕摩牢度增進劑進行處理可明顯改善織物的各項牢度，從而達到色牢度要求。關鍵詞：活性翠蘭；全棉絨布；色牢度；工藝
l前言 全棉針織物，具有良好的吸濕性、透氣性、保暖性、服用性，手感柔軟，穿著衛生舒適，染色性能好，物美價廉等諸多優點，倍受消費者的喜愛。但存在著部分顏色的色牢度問題，特別是活性翠蘭染色的厚重全棉絨布類織物，其各項色牢度很難達到要求。 目前，國際和國內對紡織品產品實行了強制性標準，其中對色牢度做出了嚴格的規定。為了適應國內和國際的需求，我們的印染廠家不得不想方設法來提高織物的色牢度。
2染整工藝2．1織物 全棉針織絨布(32S／32S，
2．3．1固色色變評價Datacolor測色儀測試明度差、紅綠色相差、黃藍色相差和總色差(分別用△L﹡、△a﹡、△b﹡和△E﹡表示)，其值越大，色變越大。2．3．2皂洗牢度評價按國標GB／T3921．3—1997方法。2．3．3汗漬牢度評價按國標GB／T3922—1995方法。2．3．4耐氯水牢度評價按GB／T8433—1998執行。2．4工藝流程
翻縫→煮漂→浴水洗→染色→水洗→中和→皂洗→水洗→固色、柔軟→濕摩牢度提升→焙烘→成品檢驗2．4．1前處理(煮漂一浴)為了節約能耗可采用煮漂一浴法工藝，工藝條件如下： 雙氧水(30％)
該規格的全棉絨布非常厚重、緊密，染料分子充分進入織物內部較為困難，且染液中大量的元明粉、純堿等電解質的加入也降低了染液在織物內的滲透和擴散。棉用勻染劑TF
2．4．3皂洗高效皂洗劑TF-130B(A)1．5％(O．w．f)浴比1：10條件85
片狀柔軟劑TF
表l固色、柔軟整理后色變
| 測試指標 工藝 | △L﹡ | △a﹡ | △b﹡ | △E﹡ |
| 1 | O.37 | -0.66 | 1.08 | 1.32 |
| 2 | 0.30 | -0.29 | 0.35 | 0.54 |
工藝1：TF-232與TF
表2固色、柔軟整理后色牢度
| 工藝 測試指標 | l | 2 | 未經固色 | |
| 皂 洗 | 白沾 | 4 | 3—4 | 2—3 |
| 變色 | 4—5 | 4—5 | 4 | |
| 汗 漬 | 白沾 | 4-5 | 4 | 2—3 |
| 變色 | 4—5 | 4—5 | 4 | |
| 摩 擦 | 干摩 | 4 | 4 | 3—4 |
| 濕摩 | 2—3 | 2—3 | 2 | |
| 耐氯水 | 3—4 | 3—4 | 2—3 |
固色劑TF-232、TF
2．4．5濕摩牢度提升處理
表3固色柔軟、濕摩牢度提升后色變
| 測試指標 工藝 | △L﹡ | △a﹡ | △b﹡ | △E﹡ |
| 3 | 0.40 | -0.57 | 1.15 | 1.34 |
| 4 | 0.28 | -0.32 | O.37 | 0.56 |
工藝3：TF-232與TF
表4固色柔軟、濕摩牢度提升后牢度
| 工藝 測試指標 | 3 | 4 | 未經固色 | |
| 皂 洗 | 白沾 | 4 | 3—4 | 2—3 |
| 變色 | 4—5 | 4—5 | 4 | |
| 汗 漬 | 白沾 | 4—5 | 4 | 2—3 |
| 變色 | 4—5 | 4—5 | 4 | |
| 摩 擦 | 干摩 | 4 | 4 | 3—4 |
| 濕摩 | 3—4 | 3—4 | 2 | |
| 耐氯 | 3—4 | 3—4 | 2—3 |
目前，市場上的聚氨酯或聚乙烯類濕摩牢度增進劑，對濕摩牢度有一定提高，但嚴重影響織物的手感，上了柔軟劑后，濕摩牢度提升效果大大下降，因此，很難同時解決濕摩牢度和手感問題，不利于推廣應用。 傳化濕摩牢度增進劑為非離子型，固色劑和柔軟劑為陽離子型，若采用同時加入浸漬，濕摩牢度增進劑的吸附量較少，影響濕摩牢度提升效果，因此，我們采用先浸漬固色劑和柔軟劑，浸漬20min后，再續加濕摩牢度增進劑浸漬20min的工藝，處理后對濕摩牢度可提高1．5級以上，且能獲得非常蓬松、柔軟的手感。
3結論 活性染料的色牢度問題越來越受到各個國家的重視，并出臺了強制性牢度標準。前處理后的毛效，染色的透染性，皂洗時浮色的清除情況是影響濕摩牢度的關鍵；通過選擇合適的皂洗劑、固色劑、濕摩牢度增進劑處理可明顯改善織物的皂洗、汗漬、耐氯水和濕摩牢度，從而達到各項牢度要求。
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