染整產品質量控制
第一節布匹管理一、坯布管理首先要抓好坯布檢驗。1.概括了解坯布的原料成分及織造工藝。（ 1）合纖的國別、牌號、批號及其上色率的變化情況。（ 2）天然纖維的產地和等級。（ 3）織造中經紗的上漿率和漿料的組成，便于決定退漿工藝。2.對坯布的外觀疵點及內在質量進行檢查。除按正常檢驗標準分等分級外，還要分為漂白坯、染色坯、印花坯等。染整廠要檢查紡織廠分級分檔是否符合染整加工的要求，發現漏驗、漏修、漏洗、漏涂（去油劑）的疵點給予修補，并將檢查出的問題通知紡織廠。檢查后將坯布分成3檔3類。3檔是：漂白坯：經過洗油或涂去油劑，而且在加工過程中油污能去除的坯布，專供漂白使用。淺雜色坯：沒有油疵或者油疵甚少，能染色澤很淺的坯布。淺雜色坯如使用洗油或涂去油劑，染后往往造成斑漬。深色、印花坯：局部性油疵比較嚴重或有散布性梭箱油，只能供染深色或印花使用。3類是：聯匹布、并件布、內次布。要注意坯布包裝，以防止運輸中造成沾污。二、半成品管理加強半成品管理，大力減少油污臟疵點是提高產品質量的關鍵之一。1.機臺保持清潔一般機臺，每次開車前要細致檢查清潔情況，各種潤滑油要少加、勤加，每周做一次徹底的清潔工作。2.運載工具要保持清潔3.減少在制品積壓在制品積壓時間過長，很可能造成碰傷、水漬、油污臟等疵點，因此，除了妥善存放在制品外，應力求減少積壓。尤其是拉幅后的在制品，如積壓時間過長，易造成成品的布面折皺印。各種濕布更要防止積壓，以免造成風干印及其他疵病。4.半制品要加強交接驗收半制品交接驗收是工廠重要的基礎工作，對染整產品質量的影響很大。交接驗收時要重視半制品質量，認真檢查織物門幅、H值、有無緯斜、白度、毛效等，同時也要交接好生產數量，做到五清，即來坯清、投坯清、在制品清、產品庫存清、統計賬目清。做到"五清”的好處是可以掌握生產流轉的快慢，控制在制品的多少，掌握加成投坯
第二節加成率的控制 染整成品在加工過程中由于某些原因（包括坯布因素）不可避免地會產生一些疵病。因此，為了保證染整成品按計劃完成，要酌量增加染整用坯數，這些酌量增加的用坯數與計劃數的百分比稱為加成率。加成率的高低可體現出一個染整企業管理和產品質量的水平。控制和降低加成率，可采取下列辦法。1.控制坯布的匹長與質量按染整廠要求投坯上機的坯布最好是四聯匹，但織廠往往做不到。在原色布成包規定的基礎上，根據品種的實際情況，雙方訂立成包對口協議，對坯布的匹長與質量作出規定，如平紋組織絨布坯，成包協議就規定聯匹定長混等成包中可搭二等品5%聯匹拼件成包中可搭拼件10%.這樣，就給加成率的控制帶來了困難，因此，在投坯時一定要根據開剪要求，嚴格控制坯布的匹長和質量，凡屬定長的產品，一定要指定用四聯匹一等品，混等成包與聯匹拼件的坯布可酌情用于亂碼開剪或規定允許的拼件定長產品中。2.控制計劃加成與機動加成計劃加成數與機動加成數越大，補染的可能性就越小，但在合約成交量固定的條件下，多染會造成出口率下降，反之，則補染的可能性就增大。因此如何合理控制計劃加成
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