1 小樣仿色注意事項(xiàng)
只有小樣精確度高，才可能有高的符樣率。一些易被忽視的環(huán)節(jié)，往往會(huì)對(duì)大小樣色差產(chǎn)生較大影響
1．1 小樣仿色時(shí)紗線稱量要準(zhǔn)確
如果紗線稱量或高或低，即使色光調(diào)得再準(zhǔn)，大生產(chǎn)時(shí)也會(huì)產(chǎn)生色澤深淺。紗線計(jì)量要準(zhǔn)確，首先應(yīng)控制好小樣紗線回潮率，回潮率高低直接影響到紗線的重量；其次，小樣用紗稱量必須精確到0．001 g，不能以傳統(tǒng)的繞圈數(shù)計(jì)量，因?yàn)椴煌瑥S家生產(chǎn)的同紗支紗線及同一廠家不同批次的紗線，即使繞的圈數(shù)相同，重量也有較大差異；再次，仿色小樣一定要選用與實(shí)際生產(chǎn)相同批次的紗坯，因?yàn)椴煌瑥S家的紗坯或是非同批出廠的紗坯棉差異較大，得色率也有較大差異。
1．2 染料計(jì)量要準(zhǔn)確
必須做好每批染料來樣的比樣工作，獲取每批染料的詳細(xì)資料；稱料應(yīng)準(zhǔn)確；仿色染料要保持新鮮，選用與大生產(chǎn)相同批次的染料進(jìn)行仿色，以消除不同批次染料之間力分和色光差異。
1．3 小樣仿色工藝與大生產(chǎn)要統(tǒng)一
有些廠以前打小樣時(shí)只考慮小樣的出樣率，元明粉與純堿同時(shí)加入。生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)，這樣做的符樣率較低，個(gè)別品種偏差十分明顯。采用加入元明粉20min后再加入純堿的方法，對(duì)差異大的色種有十分明顯的改觀，符樣率有較大的提高。雖然對(duì)小樣出樣率略有影響，但大樣符樣率大幅度提高。
1．4 小樣仿色浴比盡量與染缸實(shí)際生產(chǎn)相同。
筒子紗大生產(chǎn)大多采用小浴比，最低達(dá)1：5—6，但化驗(yàn)室小樣仿色由于設(shè)備限制，常溫振蕩式仿色機(jī)最小浴比為1：15，甘油仿色機(jī)最小浴比為1：10，低浴比紅外線仿色機(jī)最小浴比可達(dá)1：5。仿色時(shí)需選用合適的設(shè)備。
1．5 配伍性和工藝依存性
選用配伍性好、對(duì)工藝依存性小的染料。
2 染缸生產(chǎn)注意事項(xiàng)
2．1 煮紗質(zhì)量的影響
煮紗一定要透勻，毛效要達(dá)到8—10 cm/30 min，否則會(huì)造成筒子紗染色色花及內(nèi)外層差，影響一次符樣率；煮紗后要酸洗中和至中性，再用除氧酶去除殘留的雙氧水，因雙氧水去
2．2 化料的影響
化料要均勻，若化料不勻或未化開，染料粒子吸附在筒子紗表面，不僅影響染料的上染和色牢度，而且直接影響大樣的符樣率。化料溫度不能過高，時(shí)間不能過長(zhǎng)，否則部分染料會(huì)發(fā)生水解，造成色淺，色光不符，影響一次符樣率。
2．3水質(zhì)的影響
筒子紗染色水質(zhì)要求較高，一般前處理、染色、后整理全過程均采用軟水，水的硬度要小于50 mg／kg。加堿之前，由于染料與棉纖維沒有發(fā)生鍵合反應(yīng)，一般不影口向勻染性，但加堿之后，染液pH值增加，染料與纖維發(fā)生鍵合反應(yīng)，極易造成色花，影響一次符樣率。
所以，第一次加堿需緩慢加人。
2．4染色后處理
染色后處理需根據(jù)染料用量及染料品種加以調(diào)整。
(1)皂洗一般在90—95℃進(jìn)行，皂洗前需對(duì)紗線水洗及中和，使紗線pH值達(dá)7±0．5，以減少皂洗時(shí)染料因水解而引起色花。
(2)深色品種及KN-G、KN-R用量多的品種，皂洗后都需通過加固色劑固色來提高色牢度，需合理考慮固色劑的色變與固色牢度的問題。目前，市場(chǎng)上固色牢度好的染料色變較大，色變小的固著牢度又不理想，因此需根據(jù)紗固色前的色光與原樣的色光差異選用合適的固色劑。
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