就牛仔布經紗染色和上漿（準備工序）而言，主要有三種工藝路線，一種是采用漿染聯合機的染漿聯合工藝路線，即：整經——染色漿紗聯合；一種是采用繩（束）狀染色機的染色漿紗分開實現的工藝路線，即：球式整經——繩狀染色——分紗——漿紗；一種是循環染色漿紗聯合的短流程工藝路線，其工藝過程與漿染聯合相似，只是染色時采用一個染缸循環染色。目前，漿染聯合機是采用最為廣泛的一種工藝路線，僅廣東省就有200多條漿染聯合的生產線，用漿染聯合機生產的牛仔布占整個牛仔布產量的85%以上，是牛仔布經紗染色和上漿的主要設備。
漿染聯合機是非常傳統的牛仔布生產設備，其原理、結構和控制都比較簡單，看起來一目了然，國內漿染聯合機幾乎幾十年不變，與國外將先進技術運用到傳統產業改造相比，存在著代差。造成這種狀況的主要原因是：初放型重復生產，以產量和規模為主，不太重視質量和創新，只講低成本，低水平重復和低價格競爭，適當的投入太少，更很少考慮可持續發展。在工藝方面，從上世紀八十年代漿染技術從境外大量傳入我國后基本沒有太大的改變，而國外卻已研究和興起了小浴比、長時間氧化、增加氮氣輔助、低粘上漿等技術。在裝備方面，國外采用大量的現代技術特別是光電技術、計算機控制技術、先進的在線檢測手段等來武裝改造漿染聯合機，而國內的漿染聯合機裝備沒有變化，仍然憑借人力資源優勢，主要方面還是靠人力和“師傅”來控制。
近年來，隨著牛仔布市場的發展，競爭的不斷加劇，質量要求的不斷提高，采用高新技術和新的染色理論來武裝和改造漿染聯合機的勢頭不斷上升，特別是國外的一些著名紡織設備制造商在這方面投入大量的技術力量，并取得了一定的成果。這些技術改造主要是圍繞下述幾個目的來開展：如何解決左中右色差，減少甚至避免左中右色差的出現；如何解決
1、氮氣在漿染聯合機上的應用
N2化學性質不活潑，在工業上常用它作隔絕空氣的保護氣，在空氣中的擁有量達78%，將氮氣運用到漿染聯合機的染色過程中是近幾年興起來的一項新技術，漿染聯合機一般是在密閉染缸中使用氮氣，對于該技術的采用和在染色中的作用，仍有不同的看法。
牛仔布經紗染色在染缸工作液中浸漬，其目的是讓工作液均勻充分地滲透到紗線表面，在一定的車速和染缸容量下，紗線的浸漬時間是一定的。當帶液的紗線一出染液表面就直接與空氣接觸，即開始了氧化過程，此時在紗線上染液的氧化和滲透過程同時進行，氧化過程和滲透過程實際上是一對相互予盾的過程，為解決這一予盾，使滲透均勻充分，并且使紗線在自由狀況下（不是被染液壓迫）染液均勻滲入紗線內部，這時人們想到了在紗線出染液后，用氮氣封閉紗線，紗線從染液中出來后即進入充滿氮氣的空間，此時，只有自由的滲透，沒有氧化過程，當染液的滲透過程完成好后，再讓紗線暴露在空氣中，讓其充分氧化。這樣的做法可以有如下的好處：（1）、染液滲透到紗線中更均勻充分，達到同樣的染色效果時滲透時間縮短，有利于提高氧化的深度，從而提高了色牢度；（2）、需要達到同樣的染色效果時，可以大幅度地減少染缸中工作液的存量，便于采用小浴比工藝，減少污水排放量，減少色差；（3）、滲透和氧化分開進行，可以更準確地計算車速、氧化時間、浸漬時間、滲透時間，有利于染色過程的自動化控制。
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