X型活性染料的蠶絲織物染色方法探討
陳林
蘇州經貿職業技術學院
摘要：研究X型活性染料對蠶絲織物在酸性浴法、中性浴法和堿性浴法的染色性能。實驗證明：選用堿性浴法染色，可得到較高的固色率；各項染色牢度（水洗、摩擦、升華、耐曬牢度）均有提高。
關鍵詞：X型活性染料、絲綢、固色率、染色牢度
絲綢傳統染色工藝所用的染料絕大部分是直接、酸性和中性染料，可以有較高的得色量，色澤較鮮艷，但固色率低，水洗、磨擦及日曬等牢度較差，從而大大影響絲綢的服用性能。因此，盡管絲綢有著良好的吸濕和透氣性、穿著舒適，天然的蛋白質纖維有利于人休健康，但染色牢度差往往導致人們忍痛割愛。
近年來，人們使用活性染料對絲綢染色，可以得到較高的固色率，各項染色牢度也大大提高，而且活性染料色澤鮮艷、色譜齊全、價格低廉、使用方便。
本文著重研究X型活性染料對絲綢分別用酸性浴、中性浴和堿性浴法的染色工藝對染色性能的影響，從而找到合適的染色方法。
1、 染料的選擇
染料選擇應考慮到以下幾個方面：
1.1環保要求
傳統絲綢印染所用的中性染料含有金屬離子，對環境造成嚴重污染，而活性染料則沒有這種污染。
1.2節能要求
隨著工業的發展,能耗越來越大,而且這種趨勢正在迅速增長。能源并不是取之不盡，用之不竭的，我們在發展生產、滿足生活所需的同時，要盡可能地降低能耗。由于活性染料染色采用小浴比，較之酸性類染料染色節水，而X型活性染料采用低溫染色和固色，能節約電能。
1.3染色牢度的要求
采用酸性、中性和直接染料印染絲綢，染色牢度如水洗、日曬、汗漬、磨擦牢度均較差，為3級以下，導致真絲綢在短期內就退色，這大大降低了使用價值。而采用活性染料，可較大程度提高染色牢度，有的可達4級以上，很大程度上解決了真絲綢產品的易裉色、易舊等弱點，增加了真絲綢產品的附加值。
2、 實驗部分
2.1材料
織物：02雙縐
染料：活性紅X-3B、活性黃X
其它試劑：氯化鈉（分析純）、碳酸鈉（分析純）、平平加0(工業品)、凈洗劑209(工業品)
2.2儀器
722型分光光度計、RY-25012常溫振蕩染色機、Y571BC染色磨擦牢度儀、SW
2.3測試內容
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Ｘ─染色殘液中染料量（％)； Ｂ─染色殘液的光密度值
Ａ─標準染液的光密度值； n1─標準染液和染色殘液的測試濃度的倍數。
固色率＝吸色率－Y
式中：Ｃ─標準皂液的光密度值， Ｄ─皂煮殘液的光密度值；
Ｙ─皂煮洗滌下的未固著染料量（％）
n2─標準皂液和皂煮殘液稀釋的倍數。
分別測試染后絲綢的水洗、日曬、汗漬、磨擦牢度。
2.4染色方法
工藝處方及條件：
染料(owf) 2%
平平加0
醋酸
浴比 1:20
皂煮處方及條件：
凈洗劑209
碳酸鈉
皂洗溫度
皂洗時間 10min
上染工藝曲線：
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工藝處方及條件：
染料(owf) 2%
平平加0
氯化鈉
浴比 1:20
上染工藝曲線：
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工藝處方及條件：
染料(owf) 2%
平平加0
氯化鈉
碳酸鈉
浴比 1:20
皂煮處方及條件：
凈洗劑209
碳酸鈉
皂洗溫度
皂洗時間 10min
染色工藝曲線：
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2.5測試結果
| 染色方法 | 固色率 | 皂洗牢度 | 濕摩擦牢度 | 日曬牢度 | 耐汗漬牢度( 酸) | 耐汗漬牢度(堿) |
| 酸性浴 | 77.1 | 4 | 3 | 3 | 3~4 | 3~4 |
| 中性浴 | 75.3 | 3~4 | 3~3 | 3 | 3~4 | 3~4 |
| 堿性浴 | 81.5 | 4~5 | 3~4 | 3~4 | 4 | 4 |
3、結果與討論
3.1真絲綢用X型活性染料染色可選用堿性浴法染色較為合理，較之酸性浴法和中性浴法可得到較高的固色率，提高各項染色牢度。
3.2X型活性染料染絲綢在得到較好的染色效果的同時,由于染色溫度低,可有效降低能耗,降低生產成本,節約自然資源。
3.3由于堿性浴染色的固色率及各項染色牢度較高,則后處理殘留的染料量相應減少,由此產生的污水量減少,這有得于環保，同時也降低了治污成本。
3.4綜上所述,采用X型活性染料堿性浴法染絲綢,可一舉幾得。
4.參考文獻
（1）蔡祖伍等.活性染料及其真絲綢印染工藝探討。染料與染色，2003年，第40卷第3期。
（2）郝旭等.真絲綢活性染料染色工藝方法再探討。遼寧絲綢.1995年
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