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不溶性偶氮染料染色

不溶性偶氮染料不溶于水，它是由兩個染料中間體組成。其一為偶合劑，是酚類化合物，亦稱色酚或納夫妥。另一種為顯色劑，亦稱色基。染色時溶解在燒堿中的色酚先上染纖維，然后浸軋色基重氮化溶液，二者在纖維上偶合顯色，生成不溶性染料固著在纖維內。此外，還有一種穩定的重氮色基鹽稱色鹽，可直接用于染色。

不溶性偶氮染料給色量高，色澤鮮艷，其中尤以紅、紫、藍、醬色見長。日曬牢度受染色濃度的影響，淡色時較差。摩擦牢度亦較低。大多數染料的氯漂、皂洗牢度較高。

(一)色酚及其打底 凡是用以和色基的重氮化合物偶合生成不溶性偶氮染料的酚類偶合劑都稱為色酚。色酚多數是萘酚的衍生物，目前使用最多的是色酚AS類，它們多為淺黃色的粉末。

色酚都不能直接溶解于水，而必須在燒堿溶液中形成色酚的鈉鹽才被溶解。溶解時所用燒堿用量都應超過理論用量，這是為了抑制色酚鈉鹽的水解和防止空氣中二氧化碳及酸性氣體的作用。但燒堿的用量也不宜過高，否則會減少色酚的上染，降低得色量。另外，在顯色時還容易造成重氮鹽的分解。故燒堿實際用量控制在游離堿量為3～5g/L。

色酚上染纖維的過程稱為打底。打底液組成如下（軋染）：

色酚AS 13g

太古油 10ml

燒堿（360Be） 13ml

加熱水成 1L

色酚溶解有熱溶法和冷溶法，常用熱溶法。熱溶法是先將色酚用太古油調勻，然后加燒堿和熱水調成透明體。

色酚打底的工藝條件隨染色方法而異，一般浸染時的打底溫度為3O～40℃，而軋染時為80℃。經打底后織物宜采用熱風或紅外線烘燥，烘筒烘燥要控制烘筒溫度逐步升高，以防止織物上的色酚產生泳移。打底后的織物不能長時間暴露在空氣中，最好用布罩包起來，以防止色酚受到氧化而產生染色疵病。

(二)色基及其重氮化 色基一般為有機芳香胺類化合物，它不能直接和色酚偶合顯色，而必須要與亞硝酸鈉及鹽酸在低溫下通過重氮化反應才能與色酚偶合顯色。因此，重氮化反應就是在亞硝酸鈉和鹽