色差的原因及克服
1．疵病特征：染色制品所得色澤深淺不一，色光有差別。
(1)同批色差：同批產品中．一個色號的產品箱與箱之間、件與件之間、包與包之間、匹與匹之間有色差。
(2)同匹色差：同匹產品中的左中有有色差或前后有色差或正反面有色差。
色差是染整廠常見疵病和多發性疵病之一，嚴重影響染色成品的質量。
2．產生原因各類織物的纖維組成不同，染色時采用的染料種類及工藝設備不同、加上染色加工中有不同的要求和特點，產生疵病的原因及表現就不一樣。色差在外觀表現上多種多樣，但究其原因，主要有以下幾種。
(1)染料在織物上先期分布不均勻：染料在固著之前，如果在織物各部位上分布不勻，固色后必然形成色差。造成這種現象的主要原因為：①織物因素：由于纖維性能不同或前處理退、煮、漂、絲不夠勻透，使染前半制品滲透性不勻而引起對染料吸收程度的差異。
②吸液因素；由于機械結構上的原因或操作不當，使織物各部位的帶液率不一致，因而造成色差。軋輥壓力不勻、加入染化料不勻等都會使織物吸收染料不勻。
②預烘因素：在浸軋染液后預烘時，由于烘燥的速率和程度不一致，引起染料發生不同程度的泳移，使染料在織物上分布不勻。
(2)染料在織物上固著程度不同：盡管染料在織物上先期分布是均勻的，但在固著過程中．如條件控制不當(如溫度、時間、染化料濃度等)，使織物上某些部位的染料沒有得到充分固色，在后處理皂洗時即被去除．從而產生色差。例如，分散染料熱溶溫度兩邊或前后不一致、還原染料部分還原或氧化不充分、活性染料汽蒸條件不良等都會造成織物的前后或左右有色差。
(3)染料色光發生變異：這種差異不是由于織物上染料分布不均勻造成的．而是由于某些原因引起織物上的部分染料的色光發生變化，一般有以下3種原因：①染前因素：半制品的白度不勻或pH值有較大差異，在染色后往往造成色光差異。
②染色因素：例如分散染料熱溶溫度過高，使某些染料的色光變得萎暗；還原染料的過度還原，也
②染后因素：在后整理過程中．如樹脂整理、高溫拉幅以及織物上PH值的不同等，都會引起染料色光有不同程度的變化。
④皂洗：如皂洗不充分，會使發色不充足．色光不準。
3．克服辦法
(1)改善軋輥的均勻性。采用普通軋車染色者，應將軋輥表面車磨成中間直徑略微大、兩端直徑略小的橄欖形輥筒；合理選擇橡膠軋輥的硬度。
(2)采用均勻軋車。生產單一品種、單一色澤的產品時、用橄欖形輥筒解決邊中色差或左中有色差是一個可行的辦法。然而在生產小批量、多品種、多色位品種時．則因為要考慮的因素較多，常需頻繁調換輥簡．故給使用過程帶來麻煩。采用均勻軋車是解決邊中色差、左中右色差的好辦法。
(3)選用合適設備，改善設備狀態，使被染物在整個染色過程中能均勻上色。
(4)改善織物干燥的均勻性?？椢镞M入熱風烘燥機后，噴風口風速的大小和溫度的高低對水分蒸發快慢的影響不同。凡風速大、溫度高的區域，水分蒸發就快，從而使染液向蒸發快的區域泳移，造成色差。
加工厚類織物時，溫度相差
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