怎樣避免全棉和錦棉交織物染色時產生“雨狀條”
染色時，若處理不當，幾乎所有織物都會產生不同程度的“雨狀條”疵病，尤其是在卷染和軋染等平幅設備上加工全棉和錦棉薄型織物時，該問題更為突出。
產生“雨狀條”疵病的原因大致有以下6個方面：
（1）織物用紗（絲）條干不勻，導致布面局部，甚至整匹出現疏密不一的現象。
（2）選用的染料分子顆粒較大，尤其是分散和還原染料，容易發生泳移。
（3）對加工設備缺乏調控保養，如卷染機的導輥和擴幅架使用時纏上紗線等障礙物，軋車的軋液率過高，預烘時紅外線溫度偏高，以及熱風烘燥時風量過大等。
（4）染化料的篩選和使用欠妥，宜選擇分子較小，不易泳移的染料，否則應調整處方，如添加勻染劑、防泳移劑等。
（5）加強對坯布的檢驗，以便及時采取相關措施。
（6）前處理不到位，如沒有除盡漿料、油脂和蠟質等，以致織物未能獲得良好、均勻的吸濕性等。
以上種種，都會導致織物在染色過程中產生“雨狀條”。
避免或減輕“雨狀條”的辦法有：
（1）加強對坯布的檢驗，盡量在染色前發現問題。如發現全棉坯布織造上存在疏密不一的現象，一方面預先向客戶說明；另一方面，從前處理到烘燥各個環節進行嚴格監控，把疵病減少到最低程度。實踐中，全棉織物可以避免“雨條狀”的產生，而滌棉或錦棉混紡交織物則相對較困難。
（2）加強絲光。氫氧化鈉用量可增至230～250 g／L，車速控制在20～25 m／min，讓棉纖維在一定張力下充分膨脹，使織物結構變得疏松。但必須指出，在前處理中既要去除織物上的各種雜質，如漿料、油脂和蠟質等，又不能高熱處理過度，否則，雜質會在纖維周圍形成防水膜，降低織物的吸濕性（毛效），增加染液在焙烘時的泳移傾向，更易產生“雨狀條”疵病。
（3）織物
（4）染色前盡量減少拉幅、預定形或烘干等干熱處理。在染色前頻繁進行熱處理，會增加織物的致密程度，在染色及其后續加工過程中產生難以消除的影響，尤其是滌棉和錦棉的預定形工序，常會加重“雨狀條”的形成。所以，該類混紡交織物宜在平幅設備上加工。由于錦綸（尼龍）紡絲的原因，其條干是不均勻的，因而不宜對錦／棉進行熱處理。實踐證明，錦綸是耐堿的，所以錦棉織物雖不用像全棉織物那樣進行絲光，但有必要在染前進行堿處理，Na0H濃度控制在150～180 g／L，以改善條干不勻的絲束，減輕“雨狀條”的形成。而滌綸經堿減量處理后，“剝皮”作用會使纖維條干變得粗細不均，增加疵病的產生，所以，在制定加工工藝時，要根據織物組分，區別實施工藝。
（5）對容易產生“雨狀條”的織物，在處方上除了要對染料進行篩選外，還可采用勻染劑SFH（丙烯酰胺與丙烯酸二元共聚物）改善染色效果（1〕。其用量為：軋染⒛g／L；卷染3～5 g／L；溢流染色1～2 g／L。一般，對容易產生泳移的染料和操作難度高的設備，以及疏密明顯不同的織物等，用量可適當提高。
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