滌綸纖維剛性強(qiáng)，耐用性好，純滌綸制成的織物雖然挺括，但手感偏硬，且吸濕性差。而尼龍彈性好，回復(fù)性高，純尼龍織物身骨差，過(guò)于疲軟。若把滌綸與尼龍進(jìn)行交織，就可改善織物的服用性能，獲得色澤光亮，手感柔軟而滑爽的高檔織物。若采用超細(xì)旦滌綸與尼龍進(jìn)行交織，則可使織物手感更加柔軟，吸水透氣性大大提高，獲得更高的服用價(jià)值。傳統(tǒng)的尼龍/滌綸交織物染色一般采用二浴法，即先染滌綸再染尼龍。這一染色方法雖然能保證染色質(zhì)量，但工時(shí)長(zhǎng)，效率低，且尼龍纖維經(jīng)兩次染色加工后，手感變硬，直接影響成品后整理的效果。而一浴法不但可縮短時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，而且可以節(jié)約能耗，減少?gòu)U水處理負(fù)擔(dān)。本文就尼龍66/超細(xì)旦滌綸交織物一浴法染色生產(chǎn)實(shí)踐進(jìn)行介紹，建議采用尼龍66比尼龍6進(jìn)行交織更適合于一浴法染色。
1、尼龍纖維材料的選擇
通常尼龍6由ω-氨基己酸縮聚或由己內(nèi)酰胺開(kāi)環(huán)聚合而得，其分子式為H-[-NH(CH2)5CO-]n-OH。尼龍66由己二胺與已二酸單體縮聚而制
得，分子式為H-[-NH(CH2)5NHOC(CH2)4CO-]n-OH。尼龍大分子中含有酰胺鍵-CONH-，可在分子內(nèi)形成氫鍵結(jié)合，且大分子上無(wú)側(cè)鏈存在，易形成結(jié)晶，在晶體中分子結(jié)構(gòu)形成伸展的平面鋸齒狀。尼龍6和尼龍66大分子上的亞胺基-HN-和羰基-CO-的對(duì)位情況不同，尼龍6只有一半的-NH-基和-CO-基對(duì)位形成氫鍵結(jié)合，而尼龍66中所含的-NH-基和-CO-基全部對(duì)位形成氫鍵結(jié)合 (如下圖所示)。
因此在尼龍66中存在較高的結(jié)晶趨勢(shì)，形成的結(jié)晶結(jié)構(gòu)較穩(wěn)定，染色比尼龍6要困難，需要較高的上染溫度。這與滌綸所需高溫染色條件相適應(yīng)，為同浴染色提供了可能性。通過(guò)高溫染色，促進(jìn)酸性染料充分上染，減少染色色花，并獲得較高的牢度。同時(shí)，染色溫度高，可提高酸性染料的移染性，有利于掩蓋尼龍纖維因纖維品質(zhì)所造成的色檔、條花，具有較好的遮蓋性。而尼龍6
2 生產(chǎn)工藝
2-1生產(chǎn)材料
超細(xì)旦T48s×Nl40D/140×80 47英寸
2-2工藝流程
坯布縫頭→退漿→預(yù)定形 (160℃×30-50秒)→溢流染色→柔軟定形→成品檢驗(yàn)包裝
2-2-1退漿
尼龍66和超細(xì)旦滌綸在制造過(guò)程中，已經(jīng)經(jīng)過(guò)洗滌、去雜，皆為較純凈的纖維，織物退漿主要是去除在織造過(guò)程中所上的漿料和沾上的油污。工藝處方如下:
純堿 3-5g/l
非離子洗滌劑 1g/l
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