常州紡織服裝職業(yè)技術(shù)學(xué)院 秦程輝 蔡蘇英 占莉
資料來源：第七屆后整理年會(huì)征集稿
【摘要】純棉深色織物為保證其色牢度需進(jìn)行固色處理。傳統(tǒng)的固色柔軟二步法工藝流程長(zhǎng)、能耗大、污染大，不能達(dá)到染整加工合理化及高效節(jié)能的目的。本文就固色柔軟一步法和優(yōu)化固色柔軟二步法工藝中常出現(xiàn)的問題，重點(diǎn)探討和分析了柔軟劑濃度、固色劑濃度、烘干溫度等對(duì)織物的染色深度、皂洗牢度、摩擦牢度、手感、親水性的影響，并通過優(yōu)化工藝，達(dá)到高效節(jié)能且滿足對(duì)客戶柔軟及顏色的要求。
【關(guān)鍵詞】親水型柔軟劑 固色劑SE 一步法 優(yōu)化二步法
1 緒論
純棉織物在用活性染料染深濃色時(shí)，由于染料本身的原因，固色率有一定的局限性。尤其是染色工藝控制不合理、皂洗后處理不當(dāng)，染料-纖維共價(jià)鍵發(fā)生水解，極易導(dǎo)致染色織物色牢度不理想，故常需進(jìn)行固色劑固色處理。
紡織品除了堅(jiān)牢的色澤外,豐滿柔軟的手感也是人們追求的目標(biāo)，因此柔軟整理已成為純棉織物的一種常規(guī)整理。
純棉深色織物既要進(jìn)行柔軟整理，又要進(jìn)行固色整理，傳統(tǒng)的固色柔軟二步法（先固色再進(jìn)行柔軟整理）工藝流程長(zhǎng)、資源能源消耗大、環(huán)境污染大、生產(chǎn)效率低。若采用固色柔軟一步法或合理安排二步法工藝流程（稱優(yōu)化固色柔軟二步法），則可節(jié)約能源，大大提高生產(chǎn)效益。固色柔軟一步法工藝目前在印染廠已有應(yīng)用，但優(yōu)化固色柔軟二步法卻很少應(yīng)用，相關(guān)的報(bào)道也很少，僅見于日本小柴多佳子的論述活性染料染色織物的固色和柔軟整理的一浴法加工[1]，因此，固色和柔軟整理一步法及優(yōu)化固色柔軟二步法就成為一個(gè)重要的研究課題。雖然織物經(jīng)過固色柔軟工藝后可以達(dá)到既舒適又柔軟的手感及符合要求的色牢度，但同時(shí)也會(huì)產(chǎn)生一些質(zhì)量問題如：手感不理想，色光變化、親水性達(dá)不到要求等。本課題就親水型柔軟劑與固色劑SE一步法及優(yōu)化固色柔軟二步法工藝條件，如柔軟劑濃度、固色劑濃度、烘干溫度等因素對(duì)織物牢度、手感、親水性、色深性的影響進(jìn)行探討，通過與傳
2 試驗(yàn)部分
2.1親水型柔軟劑和固色劑的性能
外觀：無色或近似無色的透明液體；離子性：弱陽離子性；PH：5.5-6.5；穩(wěn)定性：對(duì)硬水、電解質(zhì)及稀酸穩(wěn)定；相容性：可與陽離子性、非離子性助劑復(fù)配及同浴。
親水型柔軟劑即有機(jī)硅柔軟劑，為水溶性氨基硅油，其易溶于水、醇，能賦予織物親水性、抗靜電性、無毒無污染、其具有非常優(yōu)良的柔軟性、耐洗性、滑爽性和成膜性，廣泛用于棉絲羊毛及滌綸等多種紡織品整理加工[2-4] 。由于氨基
極性強(qiáng)，能與纖維表面的羥基、羧基等基團(tuán)相互作用，在纖維上形成非常牢固的定向吸附，使纖維間的摩擦系數(shù)下降，從而賦予織物平滑柔軟效果 [5-6] 。
外觀：無色或近似無色的透明液體；離子性：陽離子性；PH：6－7；穩(wěn)定性：對(duì)硬水、電解質(zhì)及稀酸穩(wěn)定；相容性：可與陽離子性、非離子性助劑同浴使用。
固色劑SE為多胺化合物，屬陽離子型柔軟劑，且為無甲醛環(huán)保型固色劑。它能有效提高直接和活性染料染色后織物的干濕摩及皂洗牢度，經(jīng)處理后織物不產(chǎn)生色變現(xiàn)象，且不含任何甲醛。
2.2 固色柔軟整理中常出現(xiàn)的問題
在染整后整理加工過程中，傳統(tǒng)的固色柔軟二步法存在工藝流程長(zhǎng)、耗能高、環(huán)境污染大等缺點(diǎn)。而固色柔軟一步法及優(yōu)化固色柔軟二步法則相對(duì)于傳統(tǒng)二步法來說具有流程短、能耗低、污染小的特點(diǎn)，應(yīng)為印染行業(yè)推崇的短流程復(fù)合化清潔生產(chǎn)工藝[15]。
柔軟整理的柔軟風(fēng)格隨客戶要求不同而不同，如柔軟、平滑等，根據(jù)不同的風(fēng)格選用不同的柔軟劑。當(dāng)柔軟固色一步時(shí)，固色劑的使用會(huì)使織物手感變硬[6]，且相互干擾大，從而達(dá)不到客戶需求的手感。
親水性一般指纖維吸收水分的能力。織物親水性下降的原因是由于柔軟劑的結(jié)構(gòu)問題，其封閉了纖維的羥基等吸水中心造成吸水性下降[7]，或者固色劑在纖維表面上生成
純棉深色織物為提高自身的色牢度需在后整理過程中進(jìn)行固色劑固色處理，采用固色柔軟一步法工藝，由于柔軟劑的存在可能會(huì)影響固色劑的固色效果，從而導(dǎo)致色牢度改善不明顯；優(yōu)化固色柔軟二步法工藝中浸軋完固色液后不焙烘只烘干，從理論上講交聯(lián)不充分，勢(shì)必會(huì)影響到織物的色牢度。
柔軟劑的存在可賦予織物柔軟的手感，但是由于柔軟劑中乳化劑和氨基硅油的存在，勢(shì)必會(huì)影響織物的色澤（氨基極易氧化，會(huì)使織物泛黃），同時(shí)由于固色交聯(lián)劑和乳化劑的共同作用亦會(huì)導(dǎo)致織物色光變化。
2.3 固色柔軟整理工藝試驗(yàn)
材料：經(jīng)過活性染料染色的50×50 144×80純棉府綢織物
藥品：親水型柔軟劑、固色劑SE
試驗(yàn)儀器：JMU507T型臺(tái)式軋車、數(shù)式恒溫干燥箱、Y571B摩擦色牢度儀、SW-12型A耐洗色牢度測(cè)試儀、電腦測(cè)色配色儀。
1．試驗(yàn)工藝流程及主要工藝條件
固色柔軟二步法工藝：染色織物→浸軋固色液（室溫，軋余率75％）→烘干→焙烘→浸軋柔軟液（室溫，軋余率75％）→烘干
固色柔軟一步法工藝：染色織物→浸軋固色、柔軟液（室溫，軋余率75％）→烘干→（焙烘）
優(yōu)化固色柔軟二步法工藝：染后水洗（含濕率為100%）→浸軋固色液（在染后水洗槽中進(jìn)行軋余率為100%）→烘干→浸軋柔軟液（室溫，軋余率75％）→烘干（拉幅車上熱風(fēng)烘干）
2．試驗(yàn)測(cè)試方法
(1)手感：采用觸摸法測(cè)試和評(píng)級(jí)，共分四個(gè)等級(jí)：優(yōu)、良、中、差[8]
(2)皂洗牢度：參照GB/T3921.1-1997～GB/T3921.5-1997紡織品色牢度試驗(yàn)·耐洗色牢度
(3)摩擦牢度
(4)親水性測(cè)試：用滴水法測(cè)定以秒計(jì)算吸盡時(shí)間,用標(biāo)準(zhǔn)滴管(25滴/ml)從離織物
(5)K/S值：用電腦測(cè)配色系統(tǒng)測(cè)試
3試驗(yàn)結(jié)果與討論
3.1固色和柔軟整理同步加工可行性分析
將固色和柔軟合二為一的一步法工藝的可行性是顯而易見的，首先這兩種加工工藝的PH值比較接近，其次在固色處理中使用的固色劑一般多為陽離子型，而柔軟整理中使用的親水型柔軟劑為弱陽離子性，因此使得兩者在同步加工中相容性好，而且處理的溫度時(shí)間相似，可以在相同的工藝條件下進(jìn)行，且工藝穩(wěn)定性好[6]。
此工藝主要從柔軟劑和固色劑濃度二個(gè)因素，三個(gè)水平（
表1 固色柔軟一步烘干工藝(L923正交試驗(yàn)表)
| 因素 序號(hào) | 柔軟劑濃度(g/l) | 固色劑濃度(g/l) | 指 標(biāo) | ||||||
| K/S值 (580nm) | 皂洗褪色 牢度 | 皂洗沾色 牢度 | 干 摩擦 牢度 | 濕 摩擦 牢度 | 手感 | 親水性 (s) | |||
| 1 | 25 | 25 | 21.541 | 4-5 | 4 | 4-5 | 2-3 | 中－良 | 50 |
| 2 | 25 | 30 | 20.925 | 5 | 4-5 | 4-5 | 2-3 | 良 | 77 |
| 3 | 25 | 35 | 20.940 | 4-5 | 4-5 | 4-5 | 2-3 | 中－良 | 75 |
| 4 | 30 | 25 | 21.577 | 5 | 4-5 | 4- 5 | 3 | 中－良 | 84 |
| 5 | 30 | 30 | 21.403 | 5 | 4-5 | 4-5 | 3 | 良 | 63 |
| 6 | 30 | 35 | 20.752 | 4-5 | 4-5 | 4-5 | 3 | 中－良 | 74 |
| 7 | 35 | 25 | 21.347 | 5 | 4-5 | 4-5 | 2-3 | 中－良 | 66 |
| 8 | 35 | 30 | 20.857 | 4-5 | 4-5 | 4-5 | 2-3 | 中－良 | 73 |
| 9 | 35 | 35 | 21.388 | 4-5 | 4-5 | 4-5 | 2-3 | 差－中 | 60 |
結(jié)果分析表（極差分析表）（注：A表示柔軟劑濃度 B表示固色劑濃度）
| 指標(biāo) | K/S值(580nm) | 皂洗褪色牢度 | 皂洗沾色牢度 | 濕摩擦牢度 | 親水性(s) | |||||
| 因素 項(xiàng)目 | A | B | A | B | A | B | A | B | A | B |
| K1 | 63.407 | 64.465 | 14 | 14.5 | 13 | 13 | 7.5 | 8 | 202 | 212 |
| | 63.732 | 63.182 | 14.5 | 14.5 | 13.5 | 13.5 | 9 | 8 | 222 | 207 |
| K3 | 63.592 | 63.080 | 14 | 14.5 | 13.5 | 13.5 | 7.5 | 8 | 199 | 207 |
| K1 | 21.136 | 21.488 | 4.6 | 4.83 < | 4.33 | 4.33 | 2.5 | 2.67 | 67.3 | 70.6 |
| | 21.244 | 21.061 | 4.83 | 4.83 | 4.5 | 4.5 | 3 | 2.67 | 74 | 69 |
| K3 | 21.197 | 21.027 | 4.6 | 4.83 | 4.5 | 4.5 | 2.5 | 2.67 | 66.3 | 69 |
| 極差 | 0.108 | 0.461 | 0.23 | 0 | 0.17 | 0.17 | 0.5 < | 0 | 7.7 | 1.67 |
| 因素主次 | B>A | A>B | A﹦B | A>B | A>B | |||||
| 優(yōu)選方案 | A 2B 1 | A2B2 | A2B2 | A2B2 | A3B2 |
從以上數(shù)據(jù)看出：為保證織物牢度常選擇A2B2 為最優(yōu)方案，即浸軋固色柔軟液(軋余率75％，固色劑
此工藝主要從柔軟劑濃度（
表2 固色柔軟一步烘干焙烘工藝(正交試驗(yàn)表L934)
| 因素 序號(hào) | 柔軟劑 濃度 (g/l) | 固色劑 濃度 (g/l) | 焙烘 溫度 ℃ | 焙烘 時(shí)間 (min) | 指 標(biāo) | ||||||
| K/S值 (580nm) | 皂洗 褪色 牢度 | 皂洗 沾色 牢度 | 干 摩擦 牢度 | 濕 摩擦 牢度 | 手感 | 親水性 (s) | |||||
| 1 | 25 | 25 | 110 | 1 | 21.541 | 5 | 4-5 | 4-5 | 2-3 | 中-良 | 45 |
| 2 | 25 | 30 | 120 | 2 | 21.058 | 5 | 4-5 | 4-5 | 2-3 | 良 | 90 |
| 3 | 25 | 35 | 130 | 3 | 21.332 | 4-5 | 4-5 | 4-5 | 3 | 中-良 | 95 |
| 4 | 30 | 25 | 120 | 3 | 20.628 | 5 | 4-5 | 4-5 | 2-3 | 中-良 | 85 |
| 5 | 30 | 30 | 130 | 1 | 21.291 | 4-5 | 4-5 | 4-5 | 3 | 良 | 67 |
| 6 | 30 | 35 | 110 | 2 | 20.628 | 4-5 | 4-5 | 4-5 | 3 | 中-良 | 75 |
| 7 | 35 | 25 | 130 | 2 | 21.112 | 5 | 4-5 | 4-5 | 2-3 | 中-良 | 71 |
| 8 | 35 | 30 | 110 | 3 | 20.968 | 5 | 4-5 | 4-5 | 3 | 中-良 | 76 |
| 9 | 35 | 35 | 120 | 1 | 21.39 8 | 5 | 4-5 | 4-5 | 2-3 | 良 | 68 |
從表1表2數(shù)據(jù)可以看出，織物經(jīng)過固色柔軟一步烘干與一步焙烘牢度基本變化不大，手感亦無改善，親水性色深略有偏差。因此為節(jié)約能耗，節(jié)約時(shí)間，提高效益，采用固色柔軟一步烘干即可，無需焙烘。推薦工藝：浸軋柔軟劑（軋余率為75％,柔軟劑濃度為
3.2固色和柔軟整理二步法工藝的優(yōu)化
按優(yōu)化固色柔軟二步法工藝流程及條件進(jìn)行固色劑濃度水平試驗(yàn)，結(jié)果如下：
表3 優(yōu)化固色柔軟整理二步法工藝（固色劑濃度平行試驗(yàn)）
| 因 素 序 號(hào) | 固色劑 濃度 (g/l) | 柔軟劑 濃度 (g/l) | 指 標(biāo) | ||||||
| K/S值 (580nm) | 皂洗褪 色牢度 | 皂洗沾 色牢度 | 濕摩擦 牢度 | 干摩擦 牢度 | 手感 | 親水性 (s) | |||
| 1 | 15 | 30 | 21.283 | 5 | 4-5 | 2-3 | 4-5 | 良 | 28 |
| 2 | 25 | 21.771 | 5 | 4-5 | 2-3 | 4-5 | 良 | 27 | |
| 3 | 35 | 21.908 | 5 | 4-5 | 3 | 4-5 | 良 | 25 | |
| 4 | 45 | 21.933 | 5 | 4-5 | 3 | 4-5 | 良 | 26 | |
| 5 | 55 | 21.999 | 5 | 4-5 | 3 | 4-5 | 中 | 28 |
從表3數(shù)據(jù)看出隨著固色劑濃度增加，濕摩增加，其它牢度變化不明顯，但K/S值呈上升趨勢(shì)。這主要是由于固色劑濃度的提高使得更多的染料固著在織物上，使得織物的牢度和表面色深略有提高。在本實(shí)驗(yàn)中使用的固色劑是非甲醛的多胺類化合物。其固色機(jī)理如下：
1．固色劑依靠其中的活性基團(tuán)與染料結(jié)合，形成一種大分子量、低溶解性的染料－固色劑復(fù)合體。[10] [11]
2．染料與陽離子型固色劑間的相互作用主要是其含氮的正電荷與染料離子負(fù)電荷的離子吸引。這種鹽鍵中和染料負(fù)電荷，在纖維表面生成微溶或不溶性鹽，封閉了親水基團(tuán)，可防止染料因離子化而從織物上脫落。反應(yīng)機(jī)理如下：
D-SO3Na（活性染料）＋R-X（固色劑）→D-SO3 R（色淀）＋NaX [12] [13]
3．固色劑中某些活性基團(tuán)不僅可以與染料分子中某些基團(tuán)反應(yīng)，且同時(shí)也能與纖維素反應(yīng)，形成牢固的共價(jià)鍵結(jié)合。
4．若固色組分內(nèi)含有無害的金屬鹽，最好有外層空軌道，可以和染料中的O、N等原子的孤對(duì)電子形成配位鍵，同時(shí)形成螯合物，促進(jìn)染料在纖維上的固著[14] 。
固色劑濃度的提高，手感下降，這主要是由于固色劑的使用會(huì)會(huì)使織物手感變硬[15] ，此外親水性變化不大，理論上講由于使用了固色交聯(lián)劑，其在織物表面上生成的薄膜以及與纖維和染料反應(yīng)時(shí)封閉了親水性基團(tuán)，從而親水性下降，但由于后道使用了親水型柔軟劑，從而賦予織物親水性，而使得織物親水性變化不大。
從以上數(shù)據(jù)可以看出，固色劑濃度在
按優(yōu)化固色柔軟二步法工藝流程及條件
表4 優(yōu)化固色柔軟二步法工藝（柔軟劑濃度平行試驗(yàn)）
| 因 素 序 號(hào) | 固色劑 濃度 (g/l) | 柔軟劑 濃度 (g/l) | 指 標(biāo) | ||||||
| K/S值 (580nm) | 皂洗褪 色牢度 | 皂洗沾 色牢度 | 濕摩擦 牢度 | 干摩擦 牢度 | 手感 | 親水性 (s) | |||
| 1 | 35 | 20 | 21.892 | 5 | 4-5 | 2-3 | 4-5 | 中-良 | 36 |
| 2 | 25 | 21.776 | 5 | 4-5 | 2-3 | 4-5 | 中-良 | 35 | |
| 3 | 30 | 21.745 | 5 | 4-5 | 2-3 | 4-5 | 中-良 | 37 | |
| 4 | 35 | 21.708 | 5 | 4-5 | 3 | 4-5 | 良 | 36 | |
| 5 | 40 | 21.318 | 5 | 4-5 | 3 | 4-5 | 良 | 38 |
從表4中數(shù)據(jù)看出，隨著柔軟劑濃度的增加織物手感上升。這主要是由于柔軟劑的存在可減少織物中紗線間、纖維間的靜摩擦力和動(dòng)摩擦力從而提高織物柔軟性[16,17]，另外由于柔軟劑依靠其靜電力較強(qiáng)地吸附纖維表面，較大程度的降低纖
維表面張力。它在纖維間的吸附是以其中的硅氧鏈朝向纖維，而疏水性大的甲基則面相空氣。這樣，摩擦發(fā)生在互相滑動(dòng)的疏水性基團(tuán)間，從而賦予織物平滑柔軟性[8]。此外由于極性氨基的緣故，使得在纖維表面的吸附進(jìn)一步強(qiáng)化
隨著柔軟劑濃度的增加，織物的摩擦牢度上升，其它牢度未見好轉(zhuǎn)，親水性略有提高。K/S值隨柔軟劑濃度的增加而略有下降，但仍比未經(jīng)處理的織物高，
從以上數(shù)據(jù)可以看出，柔軟劑濃度在
按優(yōu)化固色柔軟二步法工藝流程及條件進(jìn)行烘干溫度水平試驗(yàn)，結(jié)果如下：
表5 優(yōu)化固色柔軟二步法工藝（烘干溫度平行試驗(yàn)）
| 因 素 序 號(hào) | 固色劑 濃度 (g/l) | 柔軟劑 濃度 (g/l) | 烘干 溫度 (℃) | 指 標(biāo) | ||||||
| 皂洗褪 色牢度 | 皂洗沾 色牢度 | 濕摩擦 牢度 | 干摩擦 牢度 | K/S值 (580nm) | 手感 | 親水性 (s) | ||||
| 1 | 35 | 35 | 90 | 4－5 | 4－5 | 3 | 4－5 | 21.8 93 | 良 | 27 |
| 2 | 105 | 4－5 | 4－5 | 3 | 4－5 | 21.945 | 良 | 25 | ||
| 3 | 120 | 4－5 | 4－5 | 3 | 4－5 | 21.897 | 良 | 28 | ||
| 4 | 130 | 4－5 | 4－5 | 3 | 4－5 | 21.553 | 中-良 | 30 | ||
| 5 | 140 | 4－5 | 4－5 | 3 | 4－5 | 21.124 | 中-良 | 35 |
從表5中數(shù)據(jù)可以看出K/S值隨溫度的升高略有下降，但仍較原樣為高，牢度略有波動(dòng)，變化不明顯。這說明了固色柔軟二步法不一定要進(jìn)行高溫處理，這意味著可以低溫烘干，不僅具有節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)，而且可降低設(shè)備成本。關(guān)于手感則隨著溫度的提高而明顯下降，這主要與柔軟劑對(duì)纖維材料在高溫下變化無關(guān)，而主要與固色劑在高溫時(shí)所引起的手感硬化現(xiàn)象有關(guān)。雖然在高溫條件下由固色作用而生成的染料－固色劑－纖維復(fù)合體并沒有給色澤帶來顯著變化，但卻造成了手感硬化問題，且這種現(xiàn)象會(huì)隨著溫度的升高而加劇[19]。此外，溫度升高纖維脫水、
熱固性固色劑在織物表面成膜亦會(huì)造成織物手感下降。織物的親水性隨溫度升高而下降，可能是由于溫度升高，固色交聯(lián)充分在織物表面生成的膜以及在與纖維反應(yīng)時(shí)封閉了親水性基團(tuán)有關(guān)[8]。
從以上數(shù)據(jù)可以看出，烘干溫度在100－
按優(yōu)化固色柔軟二步法工藝流程及條件對(duì)固色劑濃度、柔軟劑濃度、烘干溫度三個(gè)因素，選擇三個(gè)水平進(jìn)行正交試驗(yàn)，從而優(yōu)選工藝，選擇最佳工藝。
表6 固色柔軟二步法工藝正交試驗(yàn)表L923測(cè)試數(shù)據(jù)
| 因 素 序 號(hào) | 固色劑 濃度 (g/l) | 柔軟劑 濃度 (g/l) | 烘干 溫度 (℃) | 指 標(biāo) | ||||||
| 皂洗褪 色牢度 | 皂洗沾 色牢度 | 濕摩擦 牢度 | 干摩擦 牢度 | K/S值 (580nm) | 手感 | 親水性 (s) | ||||
| 1 | 30 | 32 | 100 | 5 | 4-5 | 3 | 4-5 | 21.455 | 良 | 25 |
| 2 | 30 | 35 | 110 | 5 | 4-5 | 3 | 4-5 | 22.058 | 良 | 29 |
| 3 | 30 | 38 | 120 | 5 | 4-5 | 3 | 4-5 | 22.144 | 良 | 28 < |
| 4 | 35 | 32 | 110 | 5 | 4-5 | 3 | 4-5 | 21.568 | 良 | 28 |
| 5 | 35 | 35 | 120 | 5 | 4-5 | 3 | 4-5 | 21.584 | 良－優(yōu) | 26 |
| 6 | 35 | 38 | 100 | 5 | 4-5 | 3 | 4-5 | 21.568 | 良 | 27 |
| 7 | 40 | 32 | 120 | 5 | 4-5 | 3 | 4-5 | 21.892 | 良 | 30 |
| 8 | 40 | 35 | 100 | 5 | 4-5 | 3 | 4-5 | 21.542 | 中－良 | 28 |
| 9 | 40 | 38 | 110 | 5 | 4-5 | 3 | 4-5 | 21.908 | 良 | 32 |
結(jié)果分析表（極差分析表）（注：A表示柔軟劑濃度 B表示固色劑濃度 C表示烘干溫度）
| 指標(biāo) | K/S值 | 親水性 | ||||
| 因素 項(xiàng)目 | A | B | C | A | B | C |
| K1 | 65.657 | 64.915 | 64.565 | 82 | 83 | 80 |
| | 64.721 | 65.184 | 64.931 | 81 | 83 | 89 |
| K3 | 65.343 | 65.620 | 65.620 | 90 | 87 | 84 |
| K1 | 21.886 | 21.497 | 21.522 | 27.3 | 27.6 | 26.7 |
| | 21.573 | 21.728 | 21.636 | 27 | 27.6 | 29.6 |
| K3 | 21.781 | 21.873 | 21.873 | 30 | 29 | 28 |
| 極差 | 0.313 | 0.376 | 0.321 | 2.7 | 1.4 | 2.9 |
| 因素主次 | B>C>A | C>A>B | ||||
| 優(yōu)選工藝 | B | C |
從正交試驗(yàn)結(jié)果可以看出，5號(hào)效果最佳，不僅牢度、手感好而且色光變化不大。1號(hào)較5號(hào)而言手感略差，但親水性優(yōu)，2號(hào)、3號(hào)、7號(hào)、9號(hào)色光變化大，8號(hào)手感較硬，4號(hào)、6號(hào)手感欠佳。從極差分析法可得B
3.3三種整理工藝的比較
表7 固色柔軟一步法、固色柔軟二步法與傳統(tǒng)
| 因 素 序 號(hào) | 固色劑 濃度 (g/l) | 柔軟劑 濃度 (g/l) | 烘干 溫度 (℃) | 指 標(biāo) | ||||||
| 皂洗褪色牢度 | 皂洗沾色牢度 | 濕摩擦牢度 | 干摩擦 牢度 | K/S值(580nm) | 手感 | 親水性 (s) | ||||
| 傳統(tǒng) | 30 | 30 | 100 | 5 | 4－5 | 3 | 4－5 | 21.686 | 良 | 31 |
| 一步 | 30 | 30 | 100 | 5 | 4－5 | 3 | 4－5 | 21.603< | 中－良 | 50 |
| 優(yōu)化 | 35 | 32 | 100 | 5 | 4－5 | 3 | 4－5 | 21.590 | 良 | 29 |
注：傳統(tǒng)二步法工藝烘干后需進(jìn)行
方便節(jié)能、污染少，但手感及親水性不佳。原因是由于將固色劑柔軟劑同浴，相互干擾大，柔軟劑的優(yōu)良性不能充分發(fā)揮，同時(shí)柔軟劑固色劑共同作用于織物，封閉了織物的親水性基團(tuán)。故而對(duì)于手感及親水性要求不高的產(chǎn)品可使用此工藝。
牢度、色深、手感、親水性均接近，只是固色劑、柔軟劑濃度稍高，但作用均勻、流程短、能耗低、時(shí)間短，值得推崇。
牢度合乎要求只是手感親水性不佳。
采用這三種工藝進(jìn)行固色柔軟整理，處理后織物牢度合乎標(biāo)準(zhǔn)但易泛黃。主要是由于柔軟劑中含有氨基硅油的成分，當(dāng)在高溫下或紫外線影響下，氨基特別是伯氨基的存在容易氧化分解形成發(fā)色團(tuán)(偶氮基和氧化偶氮基)造成織物泛黃[20,21]。
4 小結(jié)
試驗(yàn)結(jié)果表明：固色劑濃度的增加能夠促進(jìn)加工織物的摩擦牢度、K/S值的提高，但手感明顯下降；隨著柔軟劑濃度的提高，織物的手感有明顯改善，牢度變化不明顯，K/S值略有下降；隨著烘干溫度的提高，手感硬化現(xiàn)象明顯且親水性下降，牢度改善不明顯。固色柔軟一步法工藝與傳統(tǒng)固色柔軟二步法相比較,牢
4.1解決手感問題的措施
可選用其它類型的柔軟劑如氨基改性有機(jī)硅（其具有超級(jí)柔軟效果）或采用優(yōu)化二步法工藝：含濕率為100％的織物浸軋固色液（軋余率100％ 固色劑濃度為
4.2解決親水性問題的措施
可選用其它類型的柔軟劑如聚醚改性的有機(jī)硅柔軟劑和聚醚羧酸及環(huán)氧改性硅油對(duì)氨基硅油中氨烴基改性以提高有機(jī)硅柔軟劑的親水性并改善其泛黃性[22]或
采用優(yōu)化二步法工藝：含濕率為100％的織物浸軋固色液（軋余率100％,固色劑濃度為
4.3解決色牢度問題的措施
可對(duì)織物進(jìn)行多方面探討如染料結(jié)構(gòu)、前處理、染色工藝、后整理等多方面探討[2]。在固色劑固色整理中可采用優(yōu)化二步法工藝或固色柔軟一步法工藝：
(1)含濕率為100％的織物浸軋固色液（軋余率100％,固色劑濃度為
(2)浸軋柔軟劑（軋余率為75％,柔軟劑濃度為
4.4解決色光問題的措施
可選用其它類型的柔軟劑如對(duì)氨基硅油進(jìn)行仲氨基改性或叔氨基改性[5]，或
嚴(yán)格控制工藝。若對(duì)色光要求嚴(yán)而對(duì)其他要求較低的可采用固色柔軟一步法工藝：
浸軋固色柔
結(jié)論
試驗(yàn)結(jié)果表明：
1．固色柔軟一步法工藝可以對(duì)純棉織物進(jìn)行，其能耗低、污染少，操作方便。推薦工藝為：浸軋柔軟劑（軋余率為75％，柔軟劑濃度為
2．優(yōu)化固色柔軟二步法可以對(duì)純棉深色織物進(jìn)行，即在染色后水洗槽中加入固色劑進(jìn)行濕法浸軋（多浸一軋），烘干后在拉幅車上進(jìn)行柔軟整理，其作用均勻，效果較優(yōu)，環(huán)境污染少，值得推崇。推薦工藝為：含濕率為100％的織物浸軋固色液（軋余率100％ 固色劑濃度為
3．為了盡量減少或避免固色柔軟整理中常出現(xiàn)問題的產(chǎn)生,除了選擇客戶需求的柔軟劑和固色劑對(duì)織物整理外，還需要選擇合適的整理方法,例如上述的固色柔軟一步法或優(yōu)化二步法工藝，嚴(yán)格控制工藝，從而指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn)。
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