多活性基陽離子交聯(lián)劑改性棉的無鹽染色
孫燕，謝孔良(東華大學(xué)現(xiàn)代紡織研究院上海200051)
摘要：以一氯均三嗪和環(huán)氧丙基為反應(yīng)性基團(tuán)的多活性季銨化合物，用于棉纖維的改性；改性后的纖維采用活性染料染色。研究了改性時間、濃度等條件對染色性能的影響。結(jié)果表明，與傳統(tǒng)活性染料染色工藝相比，改性織物采用無鹽染色工藝，在無電解質(zhì)存在的條件下，上染率和固色率均有大幅度提高，濕處理牢度優(yōu)于常規(guī)染色。
要害詞：染色；活性染料；交聯(lián)劑；改性；棉織物
O 前言
活性染料存在著竭染率和固色率低的問題。如早期x型活性染料的固色率只有50％ ～60％，即使是20世紀(jì)90年代開發(fā)的多活性基活性染料，固色率也僅在80％左右，不僅增加染料用量，成本加大，而且凈洗需要大量的水，又增加污水處理的負(fù)擔(dān)。由于在傳統(tǒng)的纖維素纖維染色工藝中，還必須加入大量的無機鹽(氯化鈉或硫酸鈉，用量一般為30～50 g／L)，高含鹽量印染廢水的排放破壞了水的生態(tài)環(huán)境，鹽分的高滲透性導(dǎo)致江湖四周的土質(zhì)鹽堿化，降低農(nóng)作物的產(chǎn)量[1、2]，因此，如何提高活性染料的利用率和降低染色時的鹽用量是人們關(guān)心的問題。[3、4]
無鹽染色技術(shù)是近年來染整領(lǐng)域清潔生產(chǎn)的重要研究方向之一，纖維素纖維經(jīng)修飾改性后，表現(xiàn)出完全不同的染色性能，可以大大提高染料的上染率，節(jié)省染料。早期研究最普遍的是環(huán)氧丙基季銨鹽，但是這類陽離子試劑存在分子量小、直接性差、處理周期長、用量大等缺點。
本試驗使用以一氯均三嗪和環(huán)氧丙基為反應(yīng)性基團(tuán)的多活性基陽離子化合物為交聯(lián)劑，對纖維素纖維紡織化學(xué)品的結(jié)構(gòu) 能。進(jìn)行多活性基網(wǎng)狀交聯(lián)改性，以改變單一活性基接枝改性存在的直接性小、牢度差的問題，并研究了改性纖維的上染速率曲線和活性染料在無鹽條件下的染色工藝。
1 試驗1．1 材料織物14．8／14．8 524／394全棉漂白府綢布(石家莊第二棉紡織廠)染料雅格素紅BF-3B、雅格素黃BF-RR、雅
1．2 染色1．2．1 改性處理工藝室溫下，織物浸軋?zhí)幚硪?多活性基交聯(lián)劑l0％和一定量30％ 的NaOH溶液的混合液)，軋余率100％ ，室溫堆置5 h，處理后織物水洗至布面pH值7。
1．2．2 改性后織物染色工藝織物室溫下進(jìn)行染色，染料濃度2％(owf)，浴比1：15，以1 Ti／min升溫至65TI，加入Na2CO3 10 g／L，保溫染色50 rain。染色結(jié)束后織物用清水洗滌，再用2 L皂液沸煮15 min，冷水沖洗，烘干。未改性織物常規(guī)不加鹽染色工藝同上，但是不加鹽促染。未改性織物常規(guī)加鹽染色工藝同上，但是在染色初期加入50 L元明粉促染。
1．3 測試染色織物的K／S值采用Color—Eye 7000A電腦測色配色儀測試。染色織物的摩擦牢度 按GB／T 3920m1997《紡織品耐摩擦色牢度實驗方法》測試。皂洗牢度按GB／T 3921．3一l997《紡織品耐洗色牢度：試驗3》測試。
相關(guān)信息 
推薦企業(yè) 推薦企業(yè)
推薦企業(yè)
編.gif)
您所在的位置：
