超細滌綸仿絲綢針織物染色條件的確定
近幾年來，隨著化纖工業的迅速發展，化學纖維天然化技術的不斷創新，化纖仿真絲織物在外觀和服用性能上已越來越接近真絲綢。在眾多的仿真絲纖維中，滌綸纖維由于其比重和楊氏模量與蠶絲相接近，而成為化纖品種中仿真絲最有成效的一個品種。超細滌綸纖維仿絲綢針織物以其具有的真絲織物手感，爽滑風格，外觀華麗等優點，且克服了真絲織物易皺、粘身、牢度差等缺點，在很大程度上滿足了人們對服裝的高檔化。
隨著超細化賦予仿絲綢織物優異服用性能的同時，使其在染整加工技術方面也面臨著過去合成纖維所未遇到的諸如勻染性差，表觀色澤淺和色牢度低等新問題。而在超細滌綸針織物的染整加工過程中，染色時的工藝條件對織物染色性能的影響較大。合理制定和控制染色工藝可以在一定程度上改善染色性，大大提高織物的勻染效果和上染率。
研究人員以分散紅SE-GFL，分散黃SE-NGL，分散藍SE-BR，超細滌綸纖維仿絲綢針織物（83dtex/144f DTY ）滌綸長絲為材料，分別在不同pH值（分別選pH值為3、5、7），不同染色時間（分別選染色時間為20min、30min、40min），不同浴比（分別選浴比為1:20、1:30、1:40）條件下分別進行染色試驗，最后確定出了最佳的工藝條件，即：pH="5、時間40min、浴比1:40。
pH值的確定
在高溫條件下，染浴的pH值改變，將引起染料性能變化，甚至染料被破壞，導致上染率惡化、色光變化、重現性變差。因此分散染料高溫高壓染色，pH值須穩定。實驗證明在pH=5時，分散染料在染浴中比較穩定。在堿性浴中，染料分子結構中的酯基、酰胺基等易發生水解，羥基易發生離子化，而且許多分散染料在堿性浴中是不穩定的，會引起染料上染能力下降，色澤和牢度也會變化。但當低pH值、高溫染色時，滌綸纖維的強伸度會下降，特別是當pH值為4以下時，其強伸度顯著下降，當pH值
染色溫度的確定
移染性是超細滌綸纖維用分散染料染色時獲得勻染的一個基本因素。當染色溫度高于纖維玻璃化溫度后，特別是當上染百分率已達很高時，染料在向纖維內部擴散（染透）的同時，較多的染料也會從纖維內部擴散出來，可見，染料移染主要發生在高溫區。因此，當染色溫度達到130℃時停留一段時間（保溫染色40min），其目的除了使染料擴散到纖維內部以外，還在于利用停留時間內的移染性能，消除吸附過程中發生的不勻。從而大大提高透染和勻染效果。溫度高，時間長效果明顯。但時間過長，勻染程度不會進一步提高，反而會因染料水解或還原，降低上染率，甚至變色。故選保溫染色40min為最佳工藝。
浴比的確定
當浴比為1:40時，可獲得較好的染色效果。實驗表明，超細纖維的上染速率還和染料濃度即浴比的大小有關。浴比小，染料濃度高，上染百分率增加慢，有利于勻染，且節約能源，減輕環境污染，但小浴比染色，溫度敏感性較強，必須注意適當控制升溫速度和保溫時間，使染料在織物上均勻分平，而且浴比越小，齊聚物越易從溶液中析出，粘附在織物上形成難以糾正的染疵。浴比大，染料濃度低，上染速率增加快，染色初期極易引起吸附不勻，但染液能充分流動，染液對織物的接觸時間長，運轉流暢。
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