影響滌綸筒子紗質量的因素及控制方法
筒子紗的質量包括：染色質量和紗線質量兩個方面。染色質量指的是在同一筒子紗內外層之間、同一染缸內的不同筒子紗之間和不同批次之間的色紗，色澤均勻，染色的重現(xiàn)性好。而紗線的質量指的是筒子染好后，不起毛、不散紗、不斷紗，以利于筒子染完后順利倒紗。在整個染色過程中，影響筒子紗質量的因素和采取的措施很多，概括起來主要有以下幾個方面： 一、設備本身的配置和性能對筒子紗質量的影響及相應措施 生產筒子紗染色機的廠家很多，一般高檔產品用進口筒子紗染色機較好，因為這種染色機的自動化程度高，控制精確，而滌綸進行筒子紗染色時，對設備的要求沒有染真絲和羊絨的高，但要求能高溫高壓，對泵的流量和揚程也有一定的要求，因為筒子紗靜止放置在紗架上，染液與紗的交換僅能依靠染液的流動及穿透能力，因此，對高質量的染色，泵的流量及揚程是兩個關鍵性的因素。軸流泵僅可染0．28～0．30 g／cm 紗，而循環(huán)泵在壓力為2 Kg／cm2，流量為40 L／Kg·min時，能成功地染0．4 g／cm3棉、0．48 g／cm 化纖，流量為50 L／Kg·min時，適于染繡花線。同時，要保證紗線的質量好，流速要慢；而要保證紗線染色的均勻性，必須使染液的流量要大、流速要快，這個過程由流量控制系統(tǒng)和定量注料系統(tǒng)通過對泵的控制來實現(xiàn)。一般選擇筒子紗染色機時，應考慮配置有定量注料系統(tǒng)，定量注料有幾十條曲線，根據(jù)原料的染色特性進行選擇，從而實現(xiàn)加料速度的人工控制，使染料按要求進入；等染料進入均勻，浸泡均勻了，再升溫，對染色均勻有好處，特別是滌綸超細纖維等低溫就上色的纖維，更應特別小心，要選擇加料速度較慢的曲線。 二、原料性能對筒子紗染色的影響及控制 滌綸絲的沸水收縮率應該小于10％ ，絲之間要有一定的抱合性，對于一些表面比較光滑，且沸水收縮大的絲，如滌綸FDY絲，則應該在松式絡筒
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