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粘膠筒子紗染色工藝探討

摘要 粘膠纖維的無定形區大，而且存在皮蕊結構，因此，染料上染快，染料分子擴散困難，極易產生色花、層差等染疵。采用高溫移染法染色工藝代替傳統的恒溫法或升溫法染色工藝，并通過加入勻染劑、防染鹽等助劑可有效解決色花、層差等問題。關鍵詞 粘膠纖維 筒子紗 活性染料 勻染劑 防染鹽 高溫移染法 染色工藝

1 前言 粘膠纖維是以天然纖維素為原料，經過一定的化學加工制造而成。其加工過程如下：漂白紙漿→17.5%燒堿浸漬→老化→黃化→堿溶解成粘膠溶液→成熟→過濾→脫泡→紡絲→脫硫→洗滌→漂白→洗滌→烘干→成品 粘膠纖維的基本組成物質與棉纖維一樣，也是纖維素，但其染色性能與棉纖維有一定差異，主要體現在：一方面，粘膠纖維的無定形區大，染料上染快；另一方面，粘膠纖維存在著皮蕊結構，皮層的取向度較高，造成染色時染料分子擴散困難。因此，粘膠筒子紗染色極易產生色花和層差，特別是在咖啡、翠綠等顏色上。我們采用高溫移染法染色工藝代替傳統的恒溫法或升溫法染色工藝，并通過加入勻染劑、防染鹽等助劑大大減少了粘膠筒子紗色花和層差的出現，提高了產品品質，取得了良好的經濟效益。2．實驗 2．1實驗織物 32S×32S雙股粘膠紗 2．2 染料和藥品 活性染料，市場取樣。 棉用勻染劑TF-210A，浙江傳化股份有限公司生產。 元明粉（工業級）、純堿（工業級）、防染鹽（工業級）2．3 實驗儀器與設備ECO遠紅外染樣機（美國datacolor）， SF-300型測色儀（美國datacolor）， UV-2401PC紫外分光光度儀（日本島津），SW-12A型水洗牢度儀（常州第二紡織儀器廠）,LFY-49摩擦牢度測試儀（山東紡織研究所） 2．4 實驗方

粘膠纖維在染色10min之內，吸附率達到50-60%

3．2 染色工藝對粘膠最終得色的影響

染色工藝與最終得色(K/S)的關系

高溫移染法的最終得色較恒溫染色法稍淺，但影響較小。眾所周知，溫度升高和堿劑的加入會加速活性染料的水解。高溫移染法的染色溫度雖有所提高，但由于此時染浴中無堿劑存在，染料的水解速度增加并不大。當加堿劑時，溫度已降低至60℃，因此，采用高溫移染法對粘膠的最終得色影響不大。

3．4 染色工藝對粘膠染色牢度的影響

表2 染色工藝與牢度的關系

從表2可知，采用高溫移染法與恒溫染色法的色牢度基本一致，這也說明，采用高溫移染法對染料的水解影響不大。

3．3 染色工藝對染料解析、移染性能的影響

活性染料上染纖維，在加堿之前，染料與纖維間沒有形成共價鍵結合，部分上染于纖維的染料會解析至染浴，再重新上染纖維，形成動態的上染過程。

表3 染色工藝與解吸的關系

表4 染色工藝與移染的關系

采用高溫移染法染色可提高染料的解析和移染性，其中對紅BF-3B和藏青BF-2GF尤其明顯，移染率可提高15%以上，促使色深部位的染料向色淺部位轉移，獲得均勻的染色效果。

4 染色工藝注意事項

4．1 繞筒

粘膠筒子紗的繞筒非常關鍵。筒管的材質一般采用塑料和不銹鋼。若采用塑料筒管，必須要求其高溫時不變形。繞筒密度要嚴格控制，密度過大，染液難以穿透，容易產生層差和色花；密度過小，容易產生變形和亂紗。粘膠纖維遇水溶脹大于棉纖維，卷繞密度發生變化引起壓降變化，因此，其繞筒密度應略大于棉纖維，一般我們控制在0.33-0.34g/cm3。繞筒時還必須注意每個筒子之間的密度必須保持一致，避免各筒子之間產生染色差異。

4．2前處理

粘膠纖維在加工過程中已經過堿處理和漂白，天然雜質基本已經去除并具有較好的白度，前處理時不能采用較強的堿劑，防止其強力進一步下降。加入精練劑和螯合分散劑可進一步去除雜質。前處理工藝如下

精練劑TF-125A 1.0g/l

螯合劑TF-510 0.5g/l

浴比 1：10

溫度 90℃

時間 15min

4．3 泵循環的控制

一般而言，正循環的時間都小于反循環時間，可根據織物品種和繞紗的密度以及染機泵的揚程加以確定。一般我們選擇正三反五或正四反六。

4．4 鹽、堿加入方式

鹽和堿加入時，染料迅速上染

4．5 助劑對染色性能的影響

4．5．1 棉用勻染劑TF-210A的作用

棉用勻染劑TF-210A具有優異的乳化、分散、透染性能，并具有一定的緩染和移染性能，使染液更易穿透筒子紗，避免色花、層差的出現。

4．5．2 防染鹽S的作用

粘膠纖維在生產中采用CS2進行黃化處理，雖經過脫硫處理，但很容易造成脫硫不盡，使纖維帶有一定的還原性，造成活性染料色萎、色花、缸差等一系列問題。防染鹽S是一種弱氧化劑，可消除還原物質對活性染料造成影響，從而提高染色鮮艷度和染色均勻性。