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提高色光的準確性與穩(wěn)定性（二）

來源：印染在線　發(fā)布時間：2008年08月11日

提高色光的準確性與穩(wěn)定性（二）

2放樣試產(chǎn)2.1復樣放樣試產(chǎn)以前，必須按認可樣處方認真復樣。復樣工作必須注意以下幾點：(1)復樣必須采用車間準備試產(chǎn)的半制品布。(2)認真檢查車間提供的復樣半制品布。例如是否有熒光增白劑的影響；磨毛效果及漂白白度是否正常。若發(fā)現(xiàn)問題，要及時和車間聯(lián)系，不可盲目復樣，以免試產(chǎn)失敗。(3)復樣必須采用車間在用的染化料。打樣間的染化料，雖每周調(diào)換一次，但客觀上在力分、色光、含水量等方面總是有一定差異，這會直接影響放樣的準確性。(4)復樣工作要由專人負責。要安排打樣經(jīng)驗豐富、出樣準確性好的打樣高手復樣。原來打認可樣的人員，不宜安排復樣。實踐表明，換人復樣容易發(fā)現(xiàn)問題，如打樣方式不符、染料配伍不當、助劑使用有誤、打樣操作欠妥等。發(fā)現(xiàn)問題必須及時糾正，嚴防將錯就錯或一錯再錯。?(5)復樣要盡力做到與客戶認定的原始樣(或認可樣)色澤色光相符。如果是交織或混紡織物，不同纖維組分的色澤，還必須具有良好的均一性，否則，不得放樣試產(chǎn)。?(6)復樣要落實復審制度，即準備放樣試產(chǎn)的復樣處方，要由他人審核簽字，以消除差錯，把好最后一關。(7)復樣后，在投產(chǎn)處方卡上，除貼上“復樣”外，還必須貼一塊復樣用的半制品布樣，以便放樣人員在染色前檢查對照待染半制品的質(zhì)量是否與復樣用的半制品相符，以確保放樣色光的穩(wěn)定。?2.2先鋒試產(chǎn)(1)未經(jīng)復樣的處方不能試產(chǎn)。(2)車間大批量投產(chǎn)新色號前，必須預先先鋒試產(chǎn)一缸。絕對不能試產(chǎn)和投產(chǎn)一起投入(實際是不經(jīng)試產(chǎn)直接投產(chǎn))，以免因色光或色澤過頭，造成大批量減色、剝色或改染。(3)試產(chǎn)開處方前，對打樣間提供的生產(chǎn)復樣與客戶提供的原始樣，要認真進行色光與色澤的核對，若有差異，開處方時要預先對處方用量做必要的調(diào)整，以確保試產(chǎn)成功。?(4)車間放樣試產(chǎn)時，色光的核對要注意三點：①原始樣、確認樣都具備時，試產(chǎn)樣的色光應嚴格控制

在兩者之間，不可超出范圍。?②有原始樣而無確認樣(一般是小樣不必經(jīng)過客戶確認，而直接試產(chǎn))，或者只有確認樣而無原始樣時(一般是工廠提供色樣，客戶確認的樣)，試產(chǎn)樣應以原始樣或認可樣為標準，色差應控制在4級以上。③新色號在出缸前，應剪一塊有代表性的色樣，仿照大貨作柔軟、防水或焙烘等后整理試驗。因為染色后整理對色布的色光有相當?shù)挠绊憽＿x用的助劑不當(如柔軟劑泛黃性大等)或?qū)嵤┑墓に嚄l件不當(如焙烘溫度過高、焙烘時間過長等)，對色光的影響就更明顯。特別是棉滌或滌粘織物中，滌綸染深色而棉(粘)染淺淡色時，在130℃以上后整理過程中，由于纖維表層存在整理劑(特別是硅油柔軟劑)，會導致染著在滌纖內(nèi)部的分散染料大量地向滌纖表面遷移，造成棉纖或粘纖嚴重污染，從而使布面色光發(fā)生顯著改變。如果忽視了這一點，必然會造成“出缸樣相符，成品樣色偏”的結(jié)果。2.3棉錦或棉滌閃色緯彈交織物(經(jīng)緯異色)，其經(jīng)緯密度對布面閃色效果影響很大(即使經(jīng)緯色澤完全相符)。因此，除了染前必須做定形拉幅以外(應寬于成品門幅)，還必須注意到在染色過程中，不同的染色設備(卷染機、液流機)對織物經(jīng)緯密度的影響不同，使染色后布面的閃色效果產(chǎn)生差異。所以，放樣對色時，除要做到經(jīng)緯色光深淺與標樣相符外，還要將樣布擴幅到成品門幅尺寸，以核對布面整體閃色效果。這里要強調(diào)一點，要以布面整體閃色效果為準，經(jīng)緯單色存在一定差異是允許的。

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