中國紡織工程學會染整專業委員會 陳立秋 3．2．2活性染料兩相法軋液 軋堿方式采用面軋低給液，面軋軋余率控制在60％～80％，如用低給液機可控制在35％~50％。不能浸軋，否則易增加染料的水解．造成滲化或沾色疵點。 3．2．3軋液方式 常采用浸軋法與面軋法。圖3是臥式低給液軋車,A槽為還原染料浸軋工藝液,B槽用于活性染料面軋工藝液，軋輥3帶液轉移到織物上。由于織物未進軋槽，單面給液，所以帶液量明顯比浸軋法低。 圖4是帶刮刀計量的低給液浸軋機。顯而易見，織物帶液是面軋，且帶液量精確可控。.jpg)
圖3臥式低給液軋車 A槽浸軋(主要用于還原染料兩相法) B槽面軋(主要用于活性染料兩相法)1織物；2化學品軋車；3不銹鋼軋輥；4橡膠軋輥；5浸軋槽；6軋輥清潔器.jpg)
圖4刮刀計量的低給液浸軋機1織物；2吸液；3液膜；4磁棒；5變量；6計量刮刀；7液槽；8橡膠輥；9壓力輥；10清潔輥 3．3兩相法快速蒸化的工藝效果 兩相快速蒸化通常用于機織物，織物經蒸箱中過熱蒸汽進行固著所需反應時間很短．棉織物染活性染料8～12s；棉織物染還原染料采用雕白粉還原20～25s；棉織物染還原染料采用保險粉還原15～20s：黏膠織物染活性染料10—15s；滌棉織物染還原／分散染料18s。因為兩相印花用的快速蒸化機蒸箱容布量相當少．不造成褶皺。印花及烘干完成后，織物首先通過化學助劑浸軋，然后進行固色蒸化。當織物進入蒸汽環境時，由于蒸汽快速凝結織物表面，織物即時升溫至100℃。在此情況下，“溶比”相對維持于高位而固色在極短時間內完成，達到極佳的滲透和均勻的發色。織物均勻的高溫度分布，不會因毛細管效應而引起染料的泳移，從而能獲得精細印花的清晰輪廓線。 兩相印花工藝的最大特點就是無尿素印花，印花漿中只含有糊料和染料，染料固著纖維所需的堿劑在快速蒸化前才施加，這樣對印花漿料的穩定性得到徹底的改
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