朱文均 吳春明
1 引言 據(jù)中國服裝協(xié)會調(diào)查，2001年中國服裝出口總量為124.9億件，服裝及衣著附件出口總金額為366.56億美元。服裝及衣著附件出口總金額，占中國出口貿(mào)易總額的13.8%，占全球服裝出口貿(mào)易總額的1/6[1]。由此可見，中國成為世界上最大的紡織品服裝生產(chǎn)國和輸出國，隨著中國紡織服裝出口量的高速增長，對其配套的上游產(chǎn)業(yè)-服裝輔料行業(yè)提出新的挑戰(zhàn)和機遇，迫使其跟隨服裝業(yè)的發(fā)展，而不斷調(diào)整其發(fā)展的步伐。近幾年，國內(nèi)多家服裝輔料企業(yè)開始對傳統(tǒng)的面料整理技術(shù)進行改進，特別是對熱溶膠整理技術(shù)，進行技術(shù)革新，從有底粉漿整理，改為無底粉漿整理，該技術(shù)的實施不僅降低了企業(yè)生產(chǎn)成本，而且提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，為企業(yè)帶來了較大的經(jīng)濟效益。 該技術(shù)首先是由在中國注冊的一家日資企業(yè)，引進其國內(nèi)先進技術(shù)和設(shè)備，對熱熔膠整理技術(shù)進行創(chuàng)新，該技術(shù)的關(guān)鍵要素之一是粘合劑，該粘合劑是由日本進口而來，國內(nèi)尚無這方面報道，為此我們通過調(diào)研分析，決定采用互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)(IPN)技術(shù)來合成此類粘合劑，以滿足國內(nèi)眾多服裝輔料企業(yè)對此類產(chǎn)品需求。 互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)(lnterpenetrating Polymer Network，簡稱IPN)是兩種共混的聚合物分子相互貫穿并以化學(xué)鍵的方式各自交聯(lián)而形成的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)[2]。互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)一詞是由Millar于1960年第一次提出，但對具有IPN結(jié)構(gòu)的材料的研究可以追溯到19世紀(jì)Good year進行的橡膠的硫化或交聯(lián)。進入20世紀(jì)后，一些科技工作者在IPN方面做了一些工作，但真正IPN進行深入的研究始于Millar。60年代初，他制成了聚苯乙烯/聚苯乙烯(PS/PS)的lPN離子交換樹脂材料。繼Millar之后，越來越多的工作者在IPN的研究及應(yīng)用方面做了大量的工作，IPN被廣泛應(yīng)用作抗沖擊材料，離子交換樹脂，噪音阻尼材料，熱塑性彈性體和其他材料。目前，在我們國
2 實驗2·1 主要原料: 丙烯酸甲酯(工業(yè)級)、丙烯酸丁酯(工業(yè)級)、甲基丙烯酸甲酯(工業(yè)級)、丙烯腈(工業(yè)級)、反應(yīng)性有機硅單體(工業(yè)級)、交聯(lián)劑GAO1(自制)、乳化劑十二烷基硫酸鈉、平平加0-15、功能性和反應(yīng)性乳化劑(自制)、過硫酸銨(分析純)、增稠劑PTF、聚酯(工業(yè)級)、聚酰胺(工業(yè)級)2·2 合成實驗 將部分單體和交聯(lián)劑GAOl用乳化劑乳化成單體Ⅰ備用;將另一部分單體和交聯(lián)劑GAOl及反應(yīng)性有機硅單體用乳化劑乳化成單體Ⅱ備用。在反應(yīng)釜中加入一定量的水，在氮氣保護下升溫至5O℃，加入10%預(yù)乳化單體Ⅰ，升溫至70℃加入部分引發(fā)劑，至80℃，開始滴加單體Ⅰ和引發(fā)劑，滴加完畢后，再反應(yīng)1小時，然后滴加單體Ⅱ和引發(fā)劑。滴加完畢后，再反應(yīng)1.5小時，升溫至90℃再反應(yīng)半小時，停止反應(yīng)，冷卻至40℃出料，所得乳液實測含固量為45%。
3 結(jié)果和討論3·1 粘合劑的物理性能
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