編譯：徐以平
本文通過對曝光系統的改進，對增強生產效率、提升印花質量的問題，提供了一些切實可用的策略方法。.jpg)
最近一段時間，筆者走訪了一家正在使用數臺自動生產設備的超大型紡織品印花公司，進行兩方面問題的調查研究：生產效率與質量。公司領導人從事于該行業已經有32年，盡管他們花費了最大的努力，但生產效率看似始終陷于停滯不前。為了實現加強生產力的目標，他們又添加了一臺自動設備，并補充了足夠的人力來生產操作。然而，生產力雖然有所增強，但仍遠遠不及預期計劃，新設備的生產能力離預定目標還相差甚遠。統計估算，公司的生產能力應達到每小時750件衣服的增量，但不管怎么努力，印制能力似乎僅可增加每小時300件衣服。由于平均下來，五臺設備每臺每小時只能生產300件衣服，因此這樣不可能會有任何的驚喜！很明顯，公司對生產的擔憂是相當正常的，因為如今生產能力存在一個很大的差距：實際生產量僅有每小時1500件衣服，而預期生產目標要達到每小時3750件衣服。
網框與張力的控制公司的業務規模已經超出了能承受的范圍，其能力已無法滿足再添加更多設備的需求，由此不得不改變為24小時的工作時間，從而保證已簽約訂單的及時完成。面臨現在必須在周末上班，還要給付員工加班工資的境況，公司不得不積極尋求解決途徑。任務完成量上的缺口意味著在印花車間每小時有2250件衣服無法被加工，即一個24小時的工作日少加工約54,000件衣服。一件衣服獲利大約￡0.25，那么一年收益縮減程度要超過￡3.5百萬。當然這還不包括人力資源成本，但這些都是必需的，這樣才能有效控制一天新增的多余并且不知最終有何作用的12小時、經營收益和其他相關成本。當公司生產效率變得停滯不前的同時，其印制品質量已經下降到了極點，以至于客戶都開始抱怨起來。公司的一些大客戶甚至逐步將部分印花任務交給了其他印花商來完成，有時候的確只能這樣做了。公司領導層的第一個問題是：我是否了解
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