燙印故障及排除方法 燙印工序是裝訂加工中的重要一環(huán)，燙印加工又是一個(gè)復(fù)雜的技術(shù)性很強(qiáng)的工作，其燙印對象不下十幾種，性能各異，燙印材料又很繁多，要使每一品種、每一批工作物燙印的效果都很理想則是很難的。因此除按要求選擇材料外，還要注意加工時(shí)的正確處理，才能保證裝訂質(zhì)量的合格。就目前出現(xiàn)的一些燙印問題分別分析了這些問題的現(xiàn)象，并提出了解決方法。
1、燙花或燙印不牢：a. 壓力輕或溫度低.——加大壓力或增加溫度、時(shí)間b. 燙印材料與被燙物不符合——選用合適的燙印材料2、燙印后無光澤、糊版不清晰：燙印溫度過高、壓力過大—— 降低溫度、減輕壓力3、同一塊版燙印后壓力不等：圖文面積大小懸殊、壓力不均—— 將大面積圖文壓力加大，可用墊紙方法校正，以調(diào)整大小面積的壓力相等。
4、燙不上或燙跡脫落：a. 燙印材料與被燙物不符合——選用合適的燙印材料b. 燙印材料膠層質(zhì)量不佳——暫時(shí)換用，檢查其質(zhì)量c. 溫度過低、壓力過小——重新調(diào)整溫度和壓力d. 無助黏劑或印刷時(shí)噴粉過多 —— 使用助黏料，清除印刷噴粉相同材料、正常
5、燙印中的好時(shí)壞：a. 材料質(zhì)量不穩(wěn)定——a. 檢查材料質(zhì)量、暫時(shí)換用并做記錄b. 溫度或壓力不正常 ——檢查溫度、時(shí)間、壓力，并調(diào)整燙印
6、細(xì)線條圖文斷線不清晰：a. 被燙印物花凹凸過大—— 凹凸過大的花紋面料不宜燙印細(xì)線圖案b. 壓力過輕 ——加大壓力和溫度彌補(bǔ)
7、燙印后漏：a. 被燙印物花紋過深——加大壓力 b. 壓力小、溫度低 ——提高溫度5℃<
9、燙版燙后不出凸印跡：底版上版墊出凸形或凸形墊的不合適 ——將底版燙跡處墊起同樣凹形版的凸出面，并應(yīng)光滑產(chǎn)整適當(dāng)
10、燙印色片或金屬箔不黏結(jié)或黏結(jié)不牢：a. 沒加助黏料——織品類封面要加助黏粉，光滑無孔或少孔封面加助黏b. 溫度或壓力等不適當(dāng)——燙印溫度要適中
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