靛藍牛仔布在國際上久盛不衰，已成為國際流行的服裝面料，牛仔服更成為世界性服裝。隨著全球印花織物市場的復蘇，靛蘭牛仔布拔染印花發(fā)展甚為迅速。外觀上向多樣化發(fā)展，具有獨特效果和風格，為牛仔布系列開辟了一條新路，成為一種新的流行趨勢。
當今服裝時尚個性潮流，大批量生產(chǎn)印花牛仔布的方式已不能迎合當今個性消費觀念，因此，牛仔成衣、衣片印花異軍崛起。靛蘭牛仔布氯酸鈉-黃血鹽拔染印花工藝，傳承氯酸鈉作為氧化劑在苯胺黑印花工藝的應用，已有悠久的歷史，經(jīng)長期應用，積累了成熟經(jīng)驗，并歸納成了一些基本概念，對靛蘭牛仔布拔染印花具有極其重要實用價值。該工藝在常溫條件下，拔染漿穩(wěn)定性好，具有可操作性；能根據(jù)工藝需要及時分解，完成氧化拔染作用，具有優(yōu)良拔染印花品質(zhì)和印花重演性，對織物強力損傷小（10%）；不含甲醛，符合當前環(huán)保要求；印花成本低廉，經(jīng)濟效益良好。
無論還原拔染法還是氧化拔染法，印花時無拔染作用，印花后均需要專用蒸化機處理。所用蒸汽的作用和要求是：當印花布進入蒸化機時，飽和蒸汽作為合適的水和熱的來源，能快速和均勻地轉移到靛蘭牛仔布的表面，使印花拔染漿的漿膜吸取飽和蒸汽中足夠水，使?jié){料漿膜膨化，但不足以引起印花處擴散，以保持拔染漿印花輪廓清晰，進而使氧化拔染漿劑溶解，所產(chǎn)生液體介質(zhì)擴散到纖維表面，同時促使棉纖膨化，有利于氧化拔染劑液體介質(zhì)充分滲入棉纖維。飽和蒸汽溫度促使氧化拔染劑快速分解，釋放出具有很強的氧化作用必要條件，飽和蒸汽時間是對靛蘭拔染作用完全，達到氧化拔染印花目的。
服裝印花行業(yè)絕大多數(shù)是手工臺板印花，不具備蒸化機和供熱設備，則可以借鑒蒸化機拔染機理，指導靛蘭牛仔成衣、衣片壓燙拔染，具有實際使用價值。
工藝流程
拔白：靛蘭牛仔布→靛蘭牛仔成衣、衣片→印花→放置（10秒左右）→壓燙（150-160℃，20秒左右）→水洗→烘干
色拔：靛
印花前處理
靛蘭牛仔布含有漿料、棉纖維共生物、原棉色素以及燒堿。其中漿料和棉纖維共生物的存在，給靛蘭牛仔布拔染印花增加了困難，影響拔染漿滲入靛蘭紗線，降低拔染效果。可在拔染漿中加入印花用滲透劑，籍以提高拔染漿的潤濕和滲透性能，印花時可克服漿料漿膜阻隔和棉纖維共生物吸水性差的缺陷，有助于拔染漿滲透漿膜阻隔，滲入靛蘭紗線，經(jīng)蒸化處理或壓燙處理，達到拔白印花目的。同時氧化作用還能消除原棉色素，提高拔白白度，因此，拔白印花時，可以不經(jīng)印花前處理。
當涂料著色拔染印花時，雖可加入印花用滲透劑，以利于涂料著色拔染均勻分布于漿膜和靛蘭紗線，經(jīng)熱處理達到拔染印花目的，但不具有涂料著色應有耐洗和耐磨牢度。由于牛仔布的靛蘭經(jīng)紗的內(nèi)部和表面已被堅韌漿膜所包裹，嚴重影響涂料色牢度，雖經(jīng)印花后熱處理達到靛蘭拔染和粘合劑成膜目的，但一經(jīng)水洗，粘合劑已形成皮膜，會隨著漿料洗除，皮膜亦隨之去除，嚴重地破壞粘合劑已形成完整皮膜與涂料微粒的結合，導致水洗過程中發(fā)生涂料脫落流失現(xiàn)象（又稱脫色），無法呈現(xiàn)色彩豐富的印花圖案。
為此，涂料著色拔染印花時，必須先經(jīng)印花前處理，采用酶退漿，充分去除牛仔布上漿料，使棉纖維表面凹槽內(nèi)無殘余漿，讓棉纖維粗糙表面得以充分暴露，以利于粘合劑對棉纖維的潤濕，從而提高粘合劑粘著程度和強度，再經(jīng)熱處理使粘合劑固著形成完整皮膜，與涂料微粒緊密結合，讓印品具有優(yōu)良水洗牢度和磨擦牢度。經(jīng)印花水洗和牛仔服裝后整理水洗、漂洗、石磨等，仍能呈現(xiàn)印花圖案原有彩色。
為獲得良好涂料著色拔染印花效果和涂料色牢度，根據(jù)靛蘭牛仔布特性，選用酶退漿處理是最適宜的。酶退漿時，牛仔布潤濕極為重要。以滲透劑JFC作為退漿助劑，有利
酶退漿質(zhì)量要求：①退漿凈；②織物呈中性；③毛細效應（30秒）8cm。
拔染漿組成和制備
1、拔染料組成
表：拔染料組成
| 處方（%） | 拔白漿 | 涂料著色拔染漿 |
| 氯酸鈉 | 10 | 10 |
| 黃血鹽鈉 | 4 | 4 |
| 檸檬酸 | 6 | 6 |
| 甘油 | 5 | 3-5 |
| 印花用滲透劑 | 1-2 | 1-2 |
| 耐酸原糊 | 適量 | 適量 |
| 涂料 | X | |
| 低溫型粘合劑 | y |
○氯酸鈉
應根據(jù)靛蘭色澤深度、印花面積、給漿量等條件，選用氯酸鈉最佳用量，這是拔染印花質(zhì)量的重要保證。若用量不足，會降低拔染效果；用量過多，則無助拔染，反而增加對織物
黃血鹽鈉和檸檬酸用量均根據(jù)氯酸鈉用量而定。氯酸鈉與黃血鹽用量比為1：0.4，氯酸鈉與檸檬酸用量比為1：0.6。若牛仔布未經(jīng)印前處理，則布上含有燒堿，應適當增加檸檬酸用量，以保持拔染漿所需的PH值，達到良好拔染印花目的。
○甘油
為保持印花后牛仔布表面拔染漿中水分，最有效的方法是在拔染漿中加入具有強烈吸濕能力的甘油，增強拔染漿保濕性，以利于拔染漿從牛仔布表面進而滲透至紗線內(nèi)部。在印花圖案的拔染漿處于含濕更充分條件下進行壓燙處理，能使氧化反應更迅速，有效地破壞靛蘭染料發(fā)色體共軛體系，達到拔染目的。
○印花用滲透劑
印花后，堆積于牛仔布表面的拔染漿緩慢地向靛蘭紗線滲透，但尚未滲透至紗線全部的情況下，雖經(jīng)壓燙處理，亦難以達到良好的拔染效果。
為此，必須在拔染漿中加入印花用滲透劑，且有垂直滲透效果，滲透快且均勻的特性，有助于拔染漿快速地充滿靛蘭紗線內(nèi)部，經(jīng)壓燙處理，能獲得滿意的拔染效果。
○糊料
糊料是拔染印花質(zhì)量的根本。拔染質(zhì)量呈酸性，應選用耐酸糊料外，應具有優(yōu)良的印花滲透性、抱水性、貯存穩(wěn)定性、易脫糊性，成糊率高等特點，并能用冷水快速調(diào)制原糊，便于快速制備拔染漿。
○涂料
涂料作為色拔印花著色劑，應采用顏色鮮艷的涂料，有利于提高花色鮮艷度。
涂料著色拔染漿中含氧化劑，其氧化拔染作用除破壞靛蘭染料結構外，會使有些涂料的結構受到破壞，而失去原有的色澤，甚至無色。
當制成印花牛仔服裝，后整理采用次氯酸鈉進行練洗，石磨練洗，生物漂洗等。籍此氯酸鈉的強氧化作用，剝?nèi)ゲ糠值逄m顏色，改善色澤，增加鮮艷度，同時亦會導致某些涂料結構受到破壞，而失去原有色澤。
由于不同品牌涂料結構上的差異，應根據(jù)氧化拔染印花工藝和牛仔服裝后整理漂洗工藝，對涂料作耐拔和耐漂試驗，應以淺色調(diào)為準，以保證色拔印花彩色質(zhì)量。
○粘合劑
選用低溫型粘合劑，其組分中有活性較高的自交聯(lián)基因，以適應壓燙處理條件，達到拔染和固著兼顧目的，避免高溫烘焙，
粘合劑的用量，取決于涂料用量與得到優(yōu)良色牢度所需粘合劑用量密切相關。即使涂料量很少，僅為0.1%，而粘合劑的皮膜層度至少需要有5μm，其中包括安全因素。這就意味著拔染漿中粘合劑最低的用量約為7%（固體含量為40%），粘合劑用量必須隨涂料用量的增加而相應增加，足夠量的粘合劑是保證色牢度的基礎，因此涂料著色拔染漿中，涂料和粘合劑之間的用量見下表。
表:涂料用量與粘合劑用量
| 涂料用量（%） | 0.1 | 0.5 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 粘合劑用量（%） | 8 | 9 | 11 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 |
注：粘合劑固體含量為40%，若固體含量低于40%，則應調(diào)整粘合劑用量。
2、制備
取適量耐酸原糊，在攪拌條件下，按如下順序加料：①甘油；②黃血鹽鈉；③氯酸鈉；④檸檬酸。加料應緩緩撒入，待溶解后，再進行下一加料工序。涂料著色拔染漿制備同涂料直接印花。
氯酸鈉拔染漿穩(wěn)定性好，在室溫條件下，可貯存較長時間，但其穩(wěn)定性隨環(huán)境溫度升高而降低。印后余漿宜存放在通風陰涼處，若再次使用，應先檢驗拔染效果。
工藝條件控制
1、印花
采用手工臺板印花，應根據(jù)牛仔布
2、放置
印花后無需烘干，但需放置一定時間，隨著時間的推移，牛仔布印花表面的拔染漿向靛蘭紗線縱深滲透，放置時間約為10分鐘左右，取決于牛仔布組織規(guī)格、毛細效應，以及拔染漿的潤濕性和滲透性。當拔染漿充分滲透至靛蘭紗線內(nèi)部，并保持在相對含濕的情況下，進行壓燙處理，能獲得優(yōu)良拔染效果。
3、壓燙
壓燙處理是在溫度150-160℃，時間20秒左右條件下進行。應根據(jù)牛仔布組織規(guī)格，印花面積，給漿量，拔染漿組成，環(huán)境濕度等，通過壓燙處理工藝實踐，選用壓燙處理最佳溫度和時間。
印花拔染漿保持在相對含濕的情況下，壓燙處理提供熱源，使拔染漿快速升溫，氧化拔染劑溶解，促使化學反應更迅速，生成很強氧化作用，有效地破壞靛蘭染料發(fā)色體系，被氧化為可溶于釬的靛紅，呈黃色物質(zhì)，達到氧化拔染印花目的。同時使低溫粘合劑固著，具有良好色牢度。壓燙處理應有強力排風設施，及時排除異味。
4、水洗
經(jīng)氧化拔染作用，靛蘭經(jīng)氧化分解為靛紅，呈黃色物質(zhì)，可溶于碳酸鈉，水洗時需用熱堿（80℃以上，Na2co39g/l）洗，能有效地對黃色物質(zhì)的溶解面去除，剩余的黃色物質(zhì)則經(jīng)充分堿性皂煮（Na2co39g/l，凈洗劑4g/l）洗凈，最后水洗凈，使拔白白度潔凈。
結論
氯酸鈉作為氧化劑在苯胺黑印花工藝的應用，已有悠久的歷史，經(jīng)長期應用，積累了成熟的經(jīng)驗。近期氯酸鈉又用于靛蘭牛仔布氧化拔染印花工藝，經(jīng)印染行業(yè)生產(chǎn)應用，顯示該工藝在常溫條件下，拔染漿穩(wěn)定性好，具有可操作性，能根據(jù)工藝需要及時分解，完成氧化拔染作用，具有優(yōu)良拔染印花品質(zhì)，良好的重演性，對織物彈力損失小，不含甲醛，符合當前環(huán)保要求。
采用靛蘭牛仔成衣、衣片壓燙拔染印花工藝，需通過工藝實踐，切實了解和掌握壓燙拔染印花工藝機理和特點，制定最佳工藝條件。當壓燙時，含濕充分條件下，氧
參考文獻：
[1]朱瀛洲.靛蘭拔染劑JN的拔染印花工藝［J］.印染，2000，26（5）：23-25.
[2]朱瀛洲.靛蘭牛仔布氧化拔染印花工藝［J］.印染，2006，32（17）：19-21.
[3]朱瀛洲.靛蘭牛仔布氯酸鈉-黃血鹽拔染印花工藝［J］.染整技術，2006，28：18-20.
[4]《最新染料使用大全》編務組.最新染料使用大全［M］.北京，中國紡織出版社，1996：605-607.
[5]梅自強主編.牛仔布和牛仔布服裝實用手冊［M］.北京，中國紡織出版社，2000：54-55.
相關信息 
推薦企業(yè) 推薦企業(yè)
推薦企業(yè)
編.gif)
您所在的位置：
