由干噴墨印花技術(shù)能夠滿足當(dāng)前日益增長的按需設(shè)計制造（DAMA）和即時交貨（JIT）要求，而且具有無廢液廢漿、用水量小等綠色環(huán)保特點，因此，國內(nèi)外正大力研究開發(fā)這項技術(shù)。
杭州宏華電腦技術(shù)有限公司開始生產(chǎn)具有實用價值的噴墨印花機，但印墨仍依靠進(jìn)口，單價每升在1000元以上，其昂貴的價格限制了推廣。我們利用一臺經(jīng)改造的彩色噴墨打印機進(jìn)行小樣噴墨印花前的預(yù)處理條件和染料的選擇試驗，得到一個值得推薦的預(yù)處理條件范圍和一套噴墨印花染料。
1實驗材料和設(shè)備
1．1材料
40×40133×72全棉府綢
CibacronBIackC-N、RedC-R＊、YellowC-2R＊、BlueC-R＊、RedP-2T＊、GoldenYellowP-B＊和BlueP-B＊活性染料，工業(yè)用209凈洗劑，尼普威CM40％，海藻酸鈉、海藻酸酯，其他化學(xué)藥劑均為化學(xué)純。（注：帶＊號的染料是Ciba公司推薦的三原色。）
1．2設(shè)備
EpsonStylusColor彩色噴墨打印機，IBM兼容機，ROACHES沙浴染色機，ROACHES烘蒸兩用機，ROACHES皂洗牢度測試儀，臺式電動軋車，LIBRORAEU-210電子天平，723C型分光光度計。
2實驗
2．1染料的選擇
通過對直接染料、不溶性偶氮染料和活性染料的試驗分析，我們認(rèn)為活性染料是棉織物染色、印花的主要染料品種。另外，活性染料粒徑比較細(xì)（＜1.0µrn＝，在水中具有很高的溶解度，可用于配制成高濃度的棉織物噴墨印花墨水，并具有不易阻塞噴頭的優(yōu)點。因此，本次試驗使用CibacronP型和C型活性染料作為棉織物噴墨印花用墨水原料。
2．2印花前織物的預(yù)處理
2.2.1海藻酸鈉（酯）處理
由干織物的潤濕性和纖維之間有毛效，常規(guī)織物印花色漿中必須使用適當(dāng)?shù)挠』ê弦苑罎B化。但是一般的噴墨打印機只能使用低粘度水性墨水，若直接將其噴印在織物上，會使染液向
處理液處方
小蘇打，g／L15
海藻酸鈉，％X
處理方法：織物用上述處理液進(jìn)行四浸四軋，軋液率75％-80％，晾干后備用。
2.2.2陽離子改性劑CM處理
處理液處方，g/L
改性劑CM30-40
NaOH15
JFC2
水X
浴比20︰l，溫度20℃，時問60min。
稱一定布重試樣，按浴比計算出溶液的量。按照處方配好處理液，在60℃沙浴染色機中處理60min后，取出試樣，用60℃熱水沖洗，再用冷水沖洗，然后在2g／L（浴比40︰l）的醋酸溶液中處理3min水洗至中性，晾干。
將試樣浸軋NaHCO3，壓力20kg／cm2，四浸四軋，軋液率為75％-80％，晾干。
2．3噴墨打印試驗
選取CiliacronC型。原色RedC-R、YellowC-2R和BlueC-R，CiliacronBlackC-N及CibacronP型。原色RedP-2T、GoldenYellowP-B和BlueP-B，在WORD97的支持下以360dpi的分辨率進(jìn)行滿地色噴墨打印。
2．毛織物的后處理
以102-105℃的溫度汽蒸，進(jìn)行5、6、7min汽蒸固色。
2．5固色率的測定
2.5.1剝色方法
4次剝色（按順序）：2g/L洗滌劑209＋1g/LNa2CO3。剝色2次，50％尿素剝色1次，2g/L洗滌劑209＋1g/LNa2CO3剝色1次。浴比50︰l，溫度95℃，每次剝色15min。
2.5.2固色率的測定
將未固色的試樣與不同汽蒸時間下的試樣分別進(jìn)行剝色，剝色所得的溶液均置入容量瓶中。剝色完畢洗滌試樣，井將洗滌液也置入容量瓶中，加蒸餾水至容量瓶刻度。在分光光度計上以該染料的最大吸收波長測定吸收值，井用公式計算出固色率。 .png){kind=small}
式中：An—一汽蒸后的試樣吸光率；
A。—一原試樣剝色液的吸光率；
Wn—一汽蒸后的試樣重量；
W。—一原試樣重量。
注：噴墨
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