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纖維素纖維織物的印花可根據實際情況，選用不同的染料采用直接印花，防染印花或拔染印花的方法，使織物得到色彩鮮艷的圖案。一． 直接印花（一） 活性染料直接印花活性染料自1956年英國試制成功至今，已廣泛應用于纖維素纖維等織物的印花，隨著環保意識的不斷加強，活性染料的使用更加頻繁，活性染料是目前纖維素纖維印花的主要染料之一。 活性染料印花工藝簡單，印花色澤鮮艷，濕牢度高，色譜較全，拼色方便，印花成本低，并能和多種染料共同印花或防染印花。但活性染料耐氯漂牢度不高，染料的固著率低，染料利用率差，水洗不當易造成白地不白的疵病。 活性染料直接印花工藝可分為一相法和兩相法。1． 一相法印花 一相法就是將染料，堿劑，原糊和其他化學藥劑加在一起調成印花色漿。工藝流程：白布→印花→烘干→蒸化→水洗→皂煮→水洗→烘干色漿處方（%）：活性染料 0.5~10尿素 3~15防染鹽S 1水 x海藻酸鈉糊 30~40小蘇打 1~3或純堿 1~2.5合成 100%調漿方法：先以少量冷水與染料調成漿狀，而后加入事先溶解好的尿素和防染鹽s溶液，再加入規定量的水，使染料完全溶解，然后將已溶解好的染料溶液過濾到海藻酸鈉原糊中，使用前加入純堿或小蘇打溶液。一相法印花工藝主要適用于反應性較低的活性染料，特別適用于K型活性染料，但其他類型的活性染料，如KN型，M型等也能適用，只要使用合理的印花工藝。活性染料與纖維素縣委的反應是在堿性條件下進行的，所以在印花工藝中必須加入堿劑。堿劑的堿性強弱，直接影響活性染料的穩定性，一般反應性差的活性染料選用堿性稍強的堿劑，如純堿：反應性較高的活性染料應選用堿性稍弱的堿劑，如小蘇打等。尿素是助溶劑，吸濕劑，可幫助染料溶解，促使纖維溶脹，有利于染料擴散。防染鹽s是一種弱的氧化劑，它可防止染料在高溫汽蒸時受還原性物質的影響作

用而產生色變。海藻酸鈉糊是活性染料印花最合適的原糊，它起著把染料，助劑等傳遞到織物上的作用。印花經烘干，汽蒸，染料從色漿轉移到纖維上，擴散進入纖維內部，與纖維反應形成共價鍵結合，固著的工藝條件為汽蒸100~104℃，3~10min。固著后，印花織物要充分洗滌，去除織物上的糊料，未與纖維形成共價鍵的染料和水解的染料等。由于活性染料的利用率不高，未與纖維反應的染料在洗滌時溶落到洗液中，隨著洗液中染料濃度的增加，洗液中的染料會重新被纖維吸附，造成織物沾色，為保證織物白地潔白，織物水下時應采用流動水，隨著大量冷流水的沖洗，洗液迅速排放，再經熱水洗滌，皂洗，水洗，這樣織物才能洗干凈，否則織物會造成永久性沾污。2．兩相法印花 兩相法印花就是在印花色漿中不加入堿劑，印花后再進行軋堿固色。此印花工藝特別適用于反應性較高的活性染料，它提高了印花色漿的穩定性，避免了在堆放過程中“風印”的產生。（1） 兩相汽蒸法：兩相汽蒸法是目前活性染料印花最常用的方法之一，它汽蒸時間短，僅數十秒，能節省蒸汽，成品色澤較一相法亮艷，給色量有所提高，染料的利用率有所提高。 工藝流程：白布→印花→面軋堿液→汽蒸（102~105℃，30s）→水洗→皂洗→水洗→烘干