1、噴射印花機應有裝置
新改良壓板設計：新研發防翹壓板設計，在高速輸出時，可有效壓平各種布料，噴頭不會碰到布料。
獨特的進料系統：采皮帶輸送的進料系統，對有彈性的纖維也能穩定打印輸出。
噴嘴自動偵測系統：噴嘴偵測系統搭栽CCD偵測，當發現噴嘴阻塞時，設備會自行排除之后繼續打印。
長時間的打印輸出：采1000cc大容量墨水匣供墨，可長時間連續打印輸出。
先進的墨水匣設計：采用二列8色配置，可同時選用兩種不同墨水，色彩領域及應用性更寬廣。
自動化收布裝置：可固定卷筒，防止布料走偏，布料在輸送的過程中保持直線行經，提高輸出品質及效率。
布料偏移修正裝置：布料因兩側不平整產生送料左右偏移，此裝置立即自動修正架布器，使布卷保持直線走布。
介面火線傳輸：傳輸最高可達40MB/sec。
智能型恒溫加熱器：搭配智能型恒溫加熱器，可加強墨水在布料上之附著度。
高精度感應偵測器：新設計的紅外線感應偵測器，能有效自動偵側布料的厚度，達到高品質噴繪效果。
高解析度/高品質的輸出效果：輸出解析度可達720×720dpi，能快速解決多品種、小批量的生產。
各深中淺的打印程序：1、先打印要還原撥白區域（專用撥染墨水）→2、再輸出色彩圖象（使用奈染顏料墨水）→3、加熱固化→4、完成品。
2、噴射印應有特色裝置
幾十個噴嘴適應燈芯絨織物
很多噴射印花機能做8～10套色，甚至更多。一個花型的直向循環可不受限制，很多噴射印花機的花型，其直向循環竟有達6m的。一般紡織品上，且能獲得非常精細的花紋和多色調的效果。不使用開關閥門去控制染液的射流，而是按照微機的指令和空氣沖擊的方法輸液來取代，避免了射流會產生偏斜的結果。
平網和圓網印花系統在方式上比較接近，都是在網體上制作花型；平網印花機利用平面的織物作網體，圓網印花機則利用有孔的圓形鎳網作網體；由于網體使用材料的寬度或周長以及設備的因素，平網、圓網印花都
微機控制的主要作用數字化的板和圖象掃描所需要的花紋轉換成網格的形式，然后再將其轉化成軟件而用于實際生產，相當于簇絨機上的隔距，噴嘴供應染液，微機通過指令可以控制每個獨立噴嘴開放/關閉，使產生出給定的花型效果。很主要的一點是由于沒有網體，其結果在時間、經濟上取得巨大的效益。
圓網印花機相似，橡膠導帶上裝有一排著色裝置，每個裝置供給花樣中一種顏色，每英寸有16個噴嘴（每套色約有1700～2000個噴嘴，按8套色統計，全機有13600個噴嘴），從而可以改進細線條的清晰度。相當低的黏度（1～4mPa。S）的染液，用泵按固定的流量輸送。要復制的花樣用電磁攝象機掃描并分解為電子脈沖，然后儲存在磁帶上，最后，通過檢查轉換到磁盤上去。印花時，印花頭在織物上從一側到另一側橫向往復運行，在往復運行時，印花頭上一排針狀閥噴嘴在相應的瞬間分別打開，將染液噴射到預定的位置，這樣形成一套色的花樣。然后通過更多的往復運行的印花頭，接連地把每一套色像平網印花機做的那樣噴印在織物上。在這一方法中染液的流動是間歇性的，受控于高速的針狀閥，而這種閥又是通過磁盤的信息進行操作的。因而要獲得相同的清晰度，噴嘴在織物上往復運行時，閥的操作至少要快4～5倍。在實際中，閥開啟的時間是很短的，由于所需要的時間是為了在啟動程序中閥能按程序連續操作。印花頭可以放在印花機的頂部或放在連續染色機的前端，套色可以隨需要隨時增加。
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