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染料色漿印制到織物上后，要獲得高的固著效果，汽蒸時所處的條件是一個重要的因素。蒸化過程是印花工藝的重要環節，染料對織物的上染、固著以及各種染化料的化學反應，幾乎都是在蒸化過程中完成的。印花時，由于染浴的浴比小，染料與纖維染著的時間也較染色時短，在這種條件下汽蒸時，染料首先從色漿膜層向纖維表面轉移，然后向纖維內部擴散，從而染著在纖維上。而染料透過糊膜層到達纖維表面的速度，取決于在蒸化過程中的高濃度染液的轉移、擴散、固著的速度，而高濃度染液的組分與已被干燥的色漿膜層吸收水分的多少有直接關系。一般地說，隨著汽蒸時吸水量的多少，織物表面得色量隨之增加或降低。影響原糊對染料向纖維的轉移因素有：(1)轉移速度：為了促進印花時染料向纖維的遷移，糊料的漿膜要薄，且具有適當的吸水性。在快速汽蒸時，吸附于纖維表面的凝聚水能較快地浸透漿膜，而使含固量低的高分子量糊料的網狀間隙之間形成游離水，使促染料以水為介質向纖維方向浸透、擴散，因而容易上染。(2)染料轉移的數量：各種不同糊料對染料有不同的吸附性能和親和力。因此，染料能夠從原糊膜層轉移出來的數量也就不同。織物經印花后，印花色漿的膜層不是完全與纖維接觸的，而是有間隙存在的。在高溫汽蒸時，染料有以下幾種情況上染纖維。①漿膜與纖維接觸部分：染料通過漿膜所吸收的水分溶解、分散而擴散于漿膜中，再由漿膜與纖維接觸處遷移至纖維內側，移染固著。②漿膜與纖維不接觸部分：漿膜內側表面處的染料由于對纖維的親和性而向纖維側移動，吸附或染著于纖維。③漿膜外側表面的染料需先通過漿膜所吸收的水分溶解、分散、擴散于漿膜內，從而達到漿膜內側，然后再染著在纖維上。除以上外，分子鏈段長和聚合度高的糊料，易形成籬柵狀態，影響染料的轉移速度，這種現象尤其在高溫常壓和高溫焙烘固著時更為明顯。因此，采用高溫常壓或高溫焙烘固著工藝時，應盡量采用含固量高、聚合度低的原糊，以利表面給色量的提高。

汽蒸時，染料從原糊中的轉移量是多種效應的綜合，它既與原糊有關，也與染料的擴散性能有關。對原糊來說，在汽蒸達到染色平衡時，各種原糊的染料轉移量大致為：醚化淀粉>褐藻酸鈉>醚化植物膠>印染膠>龍膠>纖維素醚。