自活性染料問世50多年以來,國內外一直沿用海藻酸鈉作為活性染料印花的糊料,其不與染料反應,得色量高且脫糊性好,然而也存在流變性不理想,圓(平)網印花特別是高目數網印、精細花型和大面積印花印制效果不理想等缺陷。另外近年來海藻酸鈉價格提高,導致印花生產成本上升。因此,國內外都在積極尋找海藻酸鈉的代用品,研究較多的主要有變性海藻酸鈉糊、合成增稠劑和變性淀粉糊、變性纖維素糊等,雖單項性能優于海藻酸鈉,但也不能滿足活性染料印花色漿的綜合性能要求。近年來開發的復合類糊料把各種糊料單一的優良特性復合在一起,顯示出優異的綜合性能,是目前活性染料印花用較理想的糊料。本實驗即選用一種國產聚丙烯酸類合成增稠劑ZW603與海藻酸鈉復配,研究了不同混合比例復配糊料的性能,以期能找到印花效果好、應用范圍廣且成本低的糊料代替傳統的海藻酸鈉進行活性染料的印花。1實驗部分1.1實驗材料1.1.1織物純棉漂白平紋布,紗支21×21,密度60×50。1.1.2藥品海藻酸鈉(青島明月海藻集團有限公司),聚丙烯酸類合成增稠劑ZW603(江陰市尤尼克熔劑有限公司),尿素(CR),碳酸氫鈉(CR),防染鹽S(CR)活性紅K-2BP,活性藍K-GR,活性黃K-4G等。1.1.3儀器NDJ-8S型旋轉粘度計(上海精密科學儀器有限公司),LFY-304型紡織品耐摩擦色牢度試驗儀(山東省紡織科學研究院),美國X-Rite8400電腦測色配色儀。1.2實驗方法1.2.1原糊和色漿的制備基本原糊制備:將海藻酸鈉和合成增稠劑ZW603分別與蒸餾水混合,攪拌30min呈均勻透明狀,靜置過夜,使糊料充分膨化,制得兩種基本原糊。混合原糊制備:將兩種基本原糊按所需比例混合,攪拌均勻,靜置使糊料充分反應,制得混合原糊。色漿制備:按照如下處方制備色漿:活性染料2%,尿素5%,防染鹽S1%,碳酸氫鈉2%,原糊50%,加水補
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