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紡織品印花的技術和材料品種繁多，風格各異。有傳統的織物印花，如藍印花布、蠟染印花、絲印爛花、拔染印花、滲透印花等；有特種絲網印花，如電化鋁轉移印花、發泡印花、靜電植絨印花、織物三維立體印花、金銀粉印花、發光印花等。在使用材料中，有涂料印花、活性染料印花等。其中，活性染料印花在織物印花中有廣泛的應用前景，其印花產品也深受消費者的喜愛。在活性染料印花中，印花漿的配制對印花效果和質量有著非常重要的影響，而助劑在色漿配制和印花中起到很大的作用。下面就談談防染鹽S等助劑在織物活性染料印花中的應用

一、活性染料織物印花的特點

活性染料也稱為反應性染料，由于活性染料的分子結構中含有一個或一個以上的活性基團，在一定的條件下能與織物纖維發生化學反應而牢固地結合在一起，因此，活性染料印花的色牢度非常好。活性染料織物印花具有色澤鮮艷、色譜劑全、工藝簡單、操作方便、拼色容易、便于掌握及濕處理牢度好等優點，所以在織物印花被廣泛應用。用活性染料染色的紡織品可進行拔白或拔印，這類產品在市場上很受人們的喜愛，目前常用于燈芯絨織物的拔印中，活性染料染色的燈芯絨類產品，可用強氧化劑去拔色，如蘭綠色的用強氧化劑次氯酸鈉拔可變成粉色，黑色的拔成褐色的等。但活性染料拔白還必須用還原劑，如雕白塊，也要合理選擇地色布所用的染料。此外，活性染料還可與涂料共同印花，在涂料中需同時加入檸檬酸等做堿的中和劑，來破壞活性染料發色。在共同印花中，耐酸增稠劑、耐酸粘合劑的選擇是關鍵。丙烯酸類增稠劑為堿增稠聚合物，遇酸即失去增稠能力。活性染料印花都要求有手感良好的糊料，印花糊一般選用海藻酸鈉漿，但海藻酸鈉漿存在滲透性不好，得色量低，天熱印花漿易變稀，變臭，對黑色手感硬等問題，成為影響印花質量的一個問題。并且海藻酸鈉遇酸還會破壞增稠性，因此這種增稠劑不適用于涂料拔印印花。增稠劑B為非離子型、耐電解質增稠劑，增稠劑B具有耐酸性好，手感柔軟

等特點，比較適用于做涂料拔活性的染料印花增稠劑。與耐酸型粘合劑FS-460配伍進行酸性條件印花，不僅印漿穩定，拔印效果好，且涂料罩色亦可得到很好的牢度和手感。此外，將增稠劑FS-86用于活性染料印花，不但得色鮮艷，滲透性，水洗性，手感明顯好于海藻酸鈉糊；特別是對黑染料不凝膠，解決了活性黑染料絨類織物手感不好的問題。常見的活性染料印花色漿的配制為，(1)原糊：干海藻酸鈉5%～8%(有的也用25%的海藻酸鈉約40%)，水80%，小蘇打(調整pH為7～8，約3%)，六偏磷酸鈉(按水質硬度而定)約0.35%，40%的甲醛0.1%(氣溫高時使用)。配制時先將溫水放入桶內，加入六偏磷酸鈉，在不斷攪拌下將海藻酸鈉緩緩倒入；打開蒸汽閥充分攪拌至均勻無顆粒狀后再加入水至全部均勻后用小蘇打調節pH到7～8；最后加入甲醛，攪拌均勻后再以高壓泵用SP56尼龍絲網二層過濾(原糊如常溫攪拌要6～8小時)，存放一兩天后就可使用。貯存中要注意避光保存，避免原糊受光水解；禁止用鈣、鋅、鋇、鐵及鹽類作防腐劑的貯存工具及容器，避免原糊遇二價金屬離子產生凝固現象；如發現原糊液面發泡變黑或有異味等均不能再用。(2)色漿：海藻酸鈉原糊40%～55%，尿素3%～15%，防染鹽S 0.5%～1%，活性染料0.05%～10%，溫水適量，小蘇打1%～3%，水(補充水漿)。配制方法是，先將少量冷水與染料調成糊狀，然后加入溶解好的尿素、防染鹽S的混合液，用溫(熱)水溶解活性染料(活性染料溶解時調色用水必須經軟化過濾，不能用金屬用具和盛裝，盛裝桶用前要洗干凈，不同類型的染料要分別溶解后方可拼色，并且K型染料不宜與X型拼色。水溫一般K、M型掌握在85攝氏度，但黃K-RS、嫩黃K-6G、翠藍K-GL、艷藍K-GR的溶解溫度要提高到100攝氏度直至溶液澄清，否則會造成色點疵病)，經過濾后加入原糊中充分攪拌而成。小蘇打(或純堿)主要用于調

節pH值，要用30攝氏度以下的溫水溶解后臨時加入。從上述活性染料印花的糊料配方中看出，配制漿料時都要用到防染鹽S、尿素、堿劑等助劑，它們對印花質量起著非常重要的作用。因此，在制訂活性染料印花工藝時，必須對有關助劑的性能及作用了若指掌，這樣才能在配制時科學合理地使用，否則，容易造成印花效果不理想或提高成本。