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CDP纖維是改性滌綸，由于結構中引入的第三單體磺酸基團(一S03)具有陰離子性，它可以用陽離子染料進行染色或印花，又稱酸改性滌綸或陽離子可染滌綸。茲介紹CDP50／A50混紡布在滾筒印花機印花工藝如下。 工藝流程：織物一燒毛一退漿精練一白地增白一定形一印花一烘干一汽蒸一平洗。 工藝要求： ①燒毛時要注意溫度，由于CDP纖維和腈綸的耐熱性都較差，要嚴格控制溫度(火焰高度為最低點)，車速120—130m／min，采用氣體燒毛機，要防止溫度過高出現布面焦黃、手感發硬，并有熔融小球等現象，落布溫度低于50℃。 ②退漿精練在履帶氧漂機上進行，用凈洗劑JU 2g／L，冰醋酸2g／L，浸軋后在履帶中85—90℃溫度下處理25—30min后平洗。 ③增白定形：用分散性增白劑DCB 5g／L，1：1醋酸20mL／L，3合成龍膠70mL／L，二浸二軋后于85℃溫度下熱風烘干。定形采用165—170~C，車速35~40m／min。 印花色漿配方：陽離子液狀染料ccg，尿素40g，間苯二酚30g，酒石酸30g，氯酸鈉3g，無水硫酸鈉40g，熱水夕g，3％合成龍膠400~600g／L。尿素和間苯二酚都是纖維膨潤劑，可促使纖維膨化，達到縮短汽蒸時間。酒石酸為無揮發性有機酸，它可保證高溫著色時所需pH值，一般為3—5。氯酸鈉是還原防止劑，可防止色漿中還原物質和汽蒸時還原氣體的產生對染料的破壞，增加染料的穩定性。無水硫酸鈉是一種電解質，它可抑制纖維中磺酸鈉的水解，一S03Na++H20==S03H+Na+OH-，磺酸鈉鹽水解成磺酸后失去一S03-子的活力，便不能和染料中色素正離子起反應，影響染色深度。印花后烘干溫度控制在95—100℃。汽蒸溫度100℃土2℃(箱式蒸化機)，時間7min。平洗采用冷水、熱洗，凈洗劑JU lg／L，熱洗溫

度50一60℃。如需柔軟整理可采用陽離子柔軟劑ES7 20g／L，40℃浸軋，90℃烘干。 上述成品染色牢度為：皂洗3—4級，沾色4—5級，干摩4—5級，濕摩4—5級，刷洗3—4級，熨燙3—4級，符合出廠要求。