針織物的涂料印花，由于針織物自身的制造特點，其工藝流程和印染設備雖與機織物有所不同，但同樣存在沾色問題，并且較機織物更加突出。
針織物組織結構松散，在印花過程中，單位面積吃漿較多，這一部分漿料很難在蒸化過程全部完成上染和固色，給皂洗留下了很大的隱患。純棉機織物一般要經歷絲光，在絲光過程中，棉纖維受濃堿作用后，發(fā)生劇烈的溶脹，不僅晶格參數(shù)發(fā)生變化，而且部分晶區(qū)轉變?yōu)闊o定形區(qū)。由于無定形區(qū)含量的增大，使纖維的吸附性能提高。目前針織絲光機還不太完善，大多數(shù)廠家活性染料印花針織物半制品都未進行絲光，從而造成針織半制品中紗線對染料吸附性能的下降，增大了水洗、皂洗的壓力。機織物的水洗、皂洗采用平幅連續(xù)皂洗機，而針織物連續(xù)或間歇的繩洗機，由于在繩洗的過程中，織物相互擠壓，白地和深色之間存在著染料濃度差，形成染料轉移的推動力，使白地在相互擠壓的過程中被沾色。下面談談如何從提高坯布質量開始，在各個工序中采取措施，更好地解決針織布印花皂洗沾色的問題。
坯布
坯布要求條干均勻、光潔、細節(jié)少，盡量減少大肚紗和棉結雜質，減少死棉的含量。未成熟的棉纖維中果膠5%-6%、灰分3%-4%、棉籽殼含量也較高。在這些低級棉中，由于含雜量高，必然會影響到棉纖維的吸水性。
前處理
由于針織物沒有絲光工序，造成紗線對染料的吸附性能下降，這就要求針織物煮練要透、均勻。針織物在織造過程中紗線未上漿，因此省去了退漿工藝。煮練在繩狀退漂機、冷軋堆和噴射溢流機上進行。煮練的目的是去除棉籽殼、纖維素共生物以及布上殘留的雜質，使針織物獲得良好的外觀和吸水性。只有加強煮練，才能提高纖維的吸水性。練漂后要求毛效達到
工藝處方 g/L
精練劑 3-5
燒堿 10-20
穩(wěn)定劑 5-6
1 00% 雙氧水 4-5
絡合劑 0.5
滲透劑JFC 2
浴比 1：14
染料的選擇
染料選擇的要求：(1)直接性小。染料對纖維的直接性小，水解的染料易于洗去，而不沾污織物，織物表面的浮色少。(2)擴散性能好。染料能在較短的時間內向纖維充分擴散，與纖維充分反應，提高得色率，降低織物表面浮色，從而降低脫落染料的含量。(3)固色率要高。只有當染料與纖維充分反應鍵合，皂洗時，才能減少脫落入槽中的染料量。乙烯砜結構的KN型活性染料，雖然得色量高，但其與纖維素形成的共價鍵不甚牢固，在強堿和高溫下，易從纖維上脫落。主要采用K型、M型活性染料。對于國產紅M-3B、紅K2BP、翠藍KGL和艷藍KR等染料，則采用進口紅P-2B、翠藍PTS、艷藍PX-3R等替代，以提高其固色率，降低沾色。
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