平網制版與活性染料深色印花
上世紀70年代后期，重氮感光膠制版工藝技術逐步取代了過氯乙烯制版工藝。其重大突破是光敏劑體系與粘合劑體系合成了一種互相交聯的膠體，使操作過程簡化，制版速度加快，網版質量有了提高。
更為重要的是：重氮感光膠與過氯乙烯制版工藝相比，具有環保性強、無毒、無公害的優點。但是重氮感光膠制版工藝應用活性染料深色印花時，上機印制時在磁棒刮刀的壓力及一定的溫度作用影響下，容易產生感光膠層膜的“溶脹”現象，使網版表面的活性印漿逐步由刮印面滲漿至承印面，且容易造成大量的砂眼，從而造成耐印率差等病疵。
通常認為：活性染料的印花色漿（特別是深色），其染料濃度高、堿性強，又有大量的尿素和無機鹽，因此，要求感光膠層膜耐堿，就可避免砂眼的出現，提高耐印率。
然而，根據大量的理論和應用研究表明：上述觀點不夠全面。我們認為重氮感光膠制作的網版應用于活性深色印花之所以發生上述問題，其最主要的原-因在于，活性染料中的活性基團含有的一氯均三嗪（X型和K型）、乙烯砜硫酸酯（KN型）和雙反應性基團（M型）等，當這種反應性基團與絲網網版表面的重氮感光膠未經-光固化完全的PVA中的羥基發生化學反應，從而粘附于網版時，經刮刀或磁棒擠壓，即易產生印疵。其基本原理可用下述重氮光敏樹脂體系的化學反應式表示。
如果光固化不完全或顯影后高壓水槍沖洗不干凈，則網版上剩余的PVA中的羥基，就與活性染料上的活性基團發生化學反應，生成醚鍵而結合在網版表面。在印制時受到刮刀或磁棒的反復擠壓，就會使膠膜輕微松動，導致網版表面的活性漿料逐步由刮印面滲漿至承印面，且容易造成大量的砂眼，從而造成耐印率差、牢度欠佳的弊端。
2.掌握網版制作技術要點掌握了網版制作技術要點，其顯著特點是顯影較快、沖洗牢度好、耐印率高和適用性強，可用于平網印花機的磁棒、刮刀印花和手工臺板印花。
（1）網版制作工藝過程：繃網→
（2）網版制作技術要點：
2.1 為使感光膠層與絲網具有良好的附著力和親和力，洗網宜采用中性或弱堿性洗滌劑處理，然后用清水洗凈、干燥。有的企業則在繃網前將絲網在卷染機內進行洗滌處理，繃網后則用清水除去灰塵即可。
2.2 為使絲網網版表面有一定的上膠厚度，粘度要調節適當。感光膠內加入光敏劑的溶解稀釋用水要根據絲網目數和粘度要求適當調節，特別要防止加水過量而影響規定的粘度要求；刮印面和承印面都要上膠，以防止活性染料在刮印面與承印面之間相互滲漿。
2.3 根據各印染廠家的光源、距離、上膠厚度、底稿、圖型等因素，確定最佳曝光時間。一般要達到在高壓水槍沖洗顯影時無因“嫩膠”而出現砂眼，以使感光膠體與光敏樹脂最佳交聯。其上機印制的耐印率也越好。 SL40系列平網制網感光膠配套的感光劑重氮光敏樹脂感光波長350～420nm，曝光時間受感光機種類、光源、功率、距離、底片的透明度、絲網目數、涂膠薄厚、花紋圖案精細度等影響。最佳曝光時間確定，根據自有的曝光設備的條件、花型精細度、上膠薄厚、用上膠烘干后的小花板通過試驗，選擇出最佳的曝光時間。
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