活性印花布手感好、物理性能指標高、色譜齊全，但在生產的具體操作中，活性印花特別是活性圓網印花很難生產出精細花型。為克服活性印花的這一缺陷，對精細花型，大多采用涂料防活性工藝。涂料防活性工藝兼具涂料印花和活性印花的優點，與活性防活性工藝相比，操作更簡單，而消費者也青睞防印花布的獨特風格，使涂料防活性印花工藝在印染企業非常流行。
活性印花布手感好、物理性能指標高、色譜齊全，但在生產的具體操作中，活性印花特別是活性圓網印花很難生產出精細花型。一根2.5mm(25絲)的線條已是活性印花實際生產中的細度極限，而涂料印花的線條細度卻能夠達到1.5mm(15絲)左右。從活性印花色漿體系分析，活性印花糊料存在透網性和抱水性較差的缺陷。透網性差限制了高目數鎳網的使用，而抱水性差，則使印制精細線條時，活性色漿“鋪漿”較涂料色漿更嚴重，這是活性印花很難生產出精細花型的主要原因。
為克服活性印花的這一缺陷，對精細花型，大多采用涂料防活性工藝。涂料印花有很多優點，如工藝簡單、圖案輪廓清晰、色譜全、色漿調配方便、色澤重現性好等。除深色大塊面花型因粘合劑用量過多會造成手感發硬外，一般中淺色小花型的色牢度和手感都比較好。所以，小的精細花紋用涂料色漿印花，地色和一些大塊面花型用活性色漿印制，并不影響花布的整體風格。涂料防活性工藝兼具涂料印花和活性印花的優點，與活性防活性工藝相比，操作更簡單，而消費者也青睞防印花布的獨特風格，使涂料防活性印花工藝在印染企業非常流行。
防印原理
可以從三方面進行涂料防印活性。一是機械防印；二是破壞活性染料的上染條件；三是破壞活性染料。機械防印是指在織物上先印涂料色漿，在織物上形成一層大約幾微米厚的薄膜，以對后印的活性染料起到機械防染作用。破壞活性染料的上染條件是——使用釋酸型防印劑中和活性色漿中的堿劑，控制活性色漿的pH值在7以
因為釋酸劑比還原劑的穩定性更好，所以在實際生產中一般用釋酸劑作防印劑。釋酸劑的種類很多，經過對比試驗發現，用硫酸銨作防印劑的色漿印制的花型輪廓相對清晰、沾色輕，工藝容易控制。因此，在涂料防印色漿中加入適量的硫酸銨可做防印劑。涂料色漿中的硫酸銨與活性色漿中的堿劑中和，從而破壞活性染料固色條件而起到防印作用，其反應式如下：
(NH4)2SO4+2NaHCO3→Na2SO4+2NH4HCO3
NH4HCO3→NH3↑+H20+CO2↑
根據酸堿中和反應，從理論上可得出硫酸銨用量與堿劑用量的質量比例為66：84，也就是說硫酸銨用量較小蘇打用量稍低即可。在實際生產中，由于織物對后印的活性染料色漿的吸收量很小，所以硫酸銨的用量也相應減少，應控制在1.5%以內。對一些不能防印的活性染料，可適當增加硫酸銨的用量，但硫酸銨用量過大的弊端是使棉纖維脆損，影響織物的強力和手感，所以硫酸銨用量又不能太多，可控制在3%以內。
防印工藝
1、制版工藝設計
制作涂料防印花版時，涂料色漿應排在所有活性色漿的前面，如果需要用涂料漿防印的顏色較多，實際生產上可單獨設計涂料和活性兩套花版。根據花型結構特征和花版的設計要求，除一些精細線條外，對一些對花難度大的花版，相鄰兩色為對立色及容易傳色的花版，還有一些陰陽版，用常規的反借、罩印及并線等手段無法得到花版要求的效果時，我們也可以采用防印法。
制版時，如果是較小的點、細線，可直接采用活性罩印涂料；如果是較大的花型，我們可以用涂料定住輪廓，用一只或兩只同色圓網以反借法制版。
2、色漿組成及調配
⑴涂料防印色漿
涂料防活性色漿一般由涂料、粘合劑、乳化糊、增稠劑、防印劑、保護膠體、吸濕劑等組成。涂料是由各種顏料粉末加水
目前，工廠所用的粘合劑大多為丙烯酸酯(PA)類，主要為丙烯酸丁酯、丙烯腈、丁二烯、羥甲基丙烯酰胺等單體的共聚物。在弱酸性條件下，經130-160%焙烘，PA類粘合劑可自身交聯并粘附在纖維上，形成網狀薄膜，將涂料固著在纖維上。一般的弱酸(如硫酸銨)正好適合PA類粘合劑的反應條件，所以適量的硫酸銨不影響PA類粘合劑的反應。
乳化糊是煤油、水加乳化劑乳化而成，乳化劑質量直接決定乳化糊的使用性能和穩定性。
增稠劑是一種合成高分子類糊料。如果用于防印色漿，需合理篩選增稠劑，必須選用成糊率高、耐電解質的增稠劑。不同類型增稠劑的試驗如下：乳化糊中先分別加入適量不同的增稠劑已形成可用糊料，然后加入不等量的硫酸銨放置30min，觀察色漿變化情況(見表1)。
表1：硫酸銨用量對糊料的影響
| (NH4)2SO4用量% | 1組（普通增稠劑） | 2組（耐電解質類增稠劑） |
| 1 | 糊料輕微變稀 | 糊料輕微變稀 |
| 2 | 糊料輕微變稀，開始分相 | 糊料輕微變稀 |
| 3 | 糊料輕微變稀，輕微分相 | 糊料輕微變稀 |
| 6 | 糊料輕微變稀，明顯分相 | 糊料輕微變稀 |
由表1知，加入耐電解質類增稠劑的色漿基本不受影響，可以滿足印花色漿的要求。釋酸劑硫酸銨也是一種電解質，加入后一定程度上會引起乳化糊破乳和色漿粘度下降。
涂料防活性色漿的穩定性主要取決于糊料、乳化劑和增稠劑的性能。可采用高質量的乳化劑和加入保護膠體，海藻酸鈉就是一種很好的保護膠體。為了減慢水分的蒸發，利于印花生產，可在色漿中加入3%的尿素作為吸濕劑。
值得注
表2：涂料防活性色漿的組成（單位/g/kg）
| 白漿 | 普通涂料色漿 | |
| 粘合劑 | 100-150 | 50-350 |
| 涂料 | 0 | 0-80 |
| 硫酸銨 | 0-15 | 0-30 |
| 增稠劑（耐電解質） | 適量 | 適量 |
| 罩防漿 | 0-500 | |
| 海藻酸鈉糊 | 20-50 | 20-50 |
| 乳化糊 | X | X |
| 軟化水 | Y | Y |
| 總量 | 1000 | 1000 |
涂料防活性色漿的加料順序為： 加入一定量乳化糊和粘合劑 ↓ 加入適量保護膠體 ↓ 高速攪拌的同時，加入適量增稠劑，攪拌10min ↓ 邊攪拌邊加入涂料 ↓ 加入提前化好的硫酸銨 ↓ 加入軟化水至色漿總量 ↓ 再用增稠劑將色漿調至所需粘度
涂料防活性色漿要求粘度較高，一般控制在500odPa·S以上，這樣的色漿不會因滲化而產生防印“白邊”現象。<
⑵活性色漿的組成（/g·kg）
活性染料x
尿素30-120
防染鹽S10
海藻酸鈉糊380-500
小蘇打10-30
（純堿）（0-5）
/加水合成1000
在調制活性色漿時，可先將活性染料、尿素、防染鹽S等，用80℃的熱水溶解，然后將染液濾入海藻酸鈉糊中，最后加入預先溶解好的堿劑溶液，再加水至所需量，攪拌均勻，用糊料調至所需粘度，一般在4000-5000dPa·s，以保證良好的流動性和均勻性。 3、圓網印花工藝流程
印花→烘干→蒸化(102℃，10min)→焙烘(120-150℃，3min)→水洗(皂煮)→烘干
印花時，圓網排網順序為：涂料防印漿在前，活性色漿在后。開車時刮刀壓力不要太大，以減少滲化，保證印花紋精細。涂料防活性印花必須嚴格控制車速、壓力及色漿粘度等工藝條件，避免印制的涂料花型出現前后變化，造成防印效果改變。
4、成品指標
對采用涂料防活性印花工藝生產的純棉府綢(15tex*15tex524根/10cm*283根/10cm)進行檢測，各項物理色牢度指標見表3。
表3：物理色牢度指標檢測結果
| 染料 | 摩擦牢度/級 | 刷洗牢度/級 | 耐洗牢度/級 | ||
| 干摩 | 濕摩 | 原樣變色 | 白布沾色 | ||
| 涂料 | 4 | 3 | 3 | 4 | 3-4 |
| 活性 | 4 | 3 | - | 4 | 3-4 |
防印“白邊”是防印工藝較容易出現的現象，實際上是因為防印漿被電解質破壞，色漿滲化而產生的過防現象。本文所述涂料防活性色漿在生產時不會出現“白
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