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發泡印花大全

織物特種印花的品種繁多，發泡印花就是其中的一種。發泡印花的特點是：立體感強，近似于人工刺繡，手感柔軟，耐磨、耐水洗，牢度好，富有彈性，并能廣泛應用于臺布、窗簾、茶巾、手帕、枕巾、服裝、旅游紀念品等方面。它不但可以在棉、麻、絲等天然纖維織物上應用，而且還可以在人造纖維織物上應用。

發泡印花通常與普通印花及其它特種印花配合使用（并印、套印），其實用效果和藝術效果更佳。

①發泡印花的應用。發泡印刷可應用于書刊封面，不僅色澤鮮艷，而且圖文突出，經久耐用，成本低廉，外表像仿革紙。

發泡印刷的書刊封面，其圖案和書名文字的輪廓近似浮凸造型，若在封面燙印電化鋁的書名，就更加奪目、引人入勝。

盲文書籍、刊物，與一般讀物的印刷方式不同。盲人不能使用平面的圖文印刷品，而要用手摸出各種高低的點子來領會刊物的含意。過去出版的盲文書籍，是用120克厚牛皮紙壓印成凸點盲字。這種盲文點字容易平塌。破損，而且怕潮、怕壓，書的體積大，攜帶、郵寄、運輸十分不便，存放占地較大，不便保管。由于較落后的生產工藝所限，只能壓印點字，不能壓印圖案，為此先后研制成用合成樹脂印制盲文點字，熱塑性硬質塑料片壓印盲文點字等，雖然工藝上較為先進，但始終沒有擺脫書籍過厚這一根本缺點，同時成本也較高。無論使用樹脂固化印實心盲文點字，還是用塑料片壓印出來的空心盲文點字，質地都較硬，長期摸讀對盲人的手指會造成損傷。

使用微囊發泡印刷工藝印制盲文點字的先進方法，徹底解決了上述幾種方法的不足，為大量印制盲文書籍創造了有利條件，實現了盲文印刷品的輕量化。

發泡印刷還可用于裝飾壁紙的生產，印出的圖案有較強的浮雕感。制壁紙所用的原紙，強度高，印花涂料的質量好。經發泡印刷后的壁紙美觀大方，裝飾性強，而且又能耐水、耐磨，不怕臟，即使勝了也可用濕布擦干凈。

室內地板及室外墻面裝飾用的PVC塑料磚，是在厚質的石棉紙上印刷了混有發泡

發泡印刷也用于包裝材料生產中。包裝印刷中的發泡印刷產品具有耐磨、耐壓、耐水、色澤鮮艷等優點，有透氣、吸濕等作用，外觀、手感堪與天然皮革媲美。

隨著我國經濟建設的不斷地發展，發泡印刷的應用必將越來越廣泛，印刷的新工藝、新技術也將不斷地發展。

②發泡印刷材料。發泡印刷的材料除了承印材料紙張、塑料、紡織品、玻璃、人造革、膠合板、金屬板等以外，主要是發泡印刷油墨。

a．微囊發泡油墨。微囊發泡油墨是將發泡微囊分散到連結料中，并加入一些助劑而制成的。這種油墨通過絲網印刷方法印刷在紙張、紡織品等承印物上，經過低溫干燥、烘烤加熱到120℃～140℃，幾秒鐘后油墨中的囊球便膨脹，形成無數小氣泡，使油墨層凸起。

微囊發泡油墨配方：

丙烯酸酯類共聚物 60％

微囊 20％

尿素 5％

色漿 10％

其它成分 5％

微囊。微囊是制造微囊發泡油墨的主要成分。它不同于塑料行業中制造泡沫塑料所使用的發泡劑。其原理是將高分子聚合物單體，通過合成，制成直徑5～80微米，并充有低沸點溶劑的微小可塑球體。微囊經過加熱，囊內低沸點溶劑受熱氣化，使微囊直徑增大5～30倍。丙烯酸酯類共聚物。丙烯酸酯類共聚物的種類有丙烯酸甲、乙、丁和辛酯。根據一般規律，碳鏈愈長，共聚體的透明度愈好，常用碳鏈長短來調節硬度。在微囊發泡油墨中是使用丙烯酸酯類作為連結料的。這種酯類連結料屬油、水相非離子型。

尿素。尿素具有良好的吸濕性，能促進微囊受熱氣化時的膨脹和擴散，還能中和色漿

色漿。色漿主要由漿料和助劑等配制而成，其中，漿料要具有良好的結構粘度和印刷效果。當印花輥筒施壓或絲網利壓時，粘度變小，相對地增加印花色漿的滲透性；釋壓后，又能恢復原有粘度，不影響成色用量，這樣，才便于印刷。

其它成分。其它成分主要是附加劑、催干劑等，用以改善印刷適性。

b．發泡油墨。這種發泡油墨是依靠發泡劑氣化達到發泡目的的。這種油墨是將發泡劑溶于液態聚氯乙烯樹脂中而制成的。當油墨受熱時，發泡劑氣化，使油墨層形成無數微小的氣孔，圖文便發泡凸起。

發泡油墨配方：

聚氯乙烯樹脂 100g

碳酸鈣 　45kg

苯二甲酸二辛酯 　90kg

二鹽基亞磷酸鋁 　5kg

偶氮二甲酸胺 5kg

顏料（著色） 適量

將以上原料充分研磨，配成糊狀的樹脂，并加入適量的溶劑稀釋。

聚氯乙烯樹脂。聚氯乙烯樹脂是由氯乙烯經聚合而成的高分子化合物，用乳液法聚合成糊狀樹脂，在發泡油墨中用作連結料。

碳酸鈣。碳酸鈣是白色晶體或粉末，在發泡油墨中用作填充料。

苯二甲酸二李酯。苯二甲酸二辛酯是無色透明油狀液體。在發泡油墨中用作增塑劑，具有較好的耐寒性及較小的揮發性。這種增塑劑可增加聚氯乙烯樹脂加工成型時的可塑性和流動性。

二鹽基亞磷酸鋁。二鹽基亞磷酸鋁為穩定劑，聚氯乙烯樹脂在長期高熱下會逐漸分解，逸出氯化氫氣體，又會使樹脂繼續分解。因此需要加入穩定劑，才能把氯化氫氣吸收，并阻止樹脂的分解。

偶氮二甲酸胺。偶氮二甲酸胺是檸檬黃色的結晶體。在發泡油墨中用作發泡劑。其在空氣中的分解溫度為195～210℃，在塑料中的分解溫度為155～210℃，發氣量為190～220毫升／克，分解時析出氮氣及固體殘渣乙二酸胺。這種發泡劑不溶于一般溶劑和增塑劑，但在高聚物中卻很容易分散。

顏料。顏料

發泡印花設備。發泡印花設備主要是絲印設備和焙烘（壓燙機）設備。

a．發泡印花可采用普通絲印設備，目前還沒有專用的發泡印花機。

b．發泡印花后，晾干（或低溫烘干）是十分重要的。小面積的織物可采用疊式多層晾架，大面積的可用繩索掛起自然晾干。為確保絲印效果，絲印后的織物不宜受高溫焙烘，以低溫（不大于70℃）或常溫通風干燥為好。采用設備干燥基本不需加熱（冬天可適當加溫），只要（常溫）強制通民即可。

c．發泡印花的關鍵工序是“熱壓燙”。熱壓燙機由電加熱平臺和接觸平臺兩部分組成，可以調節溫度和時間。其主要技術參數：控溫范圍50～300℃（手控），控時范圍0～60秒（手控），壓燙面積 26×38cm，操作電壓100／110V，功率1kw。大面積的壓燙，可采用由準備臺面、加熱機、加壓氣缸、傳送帶、出料冷卻臺面、承受臺、控制器等組成的半自動熱壓燙機來完成。簡單的發泡，可采用電吹風機來解決。

④織物發泡印花工藝。

a．織物發泡印花工藝流程如下：

圖案設計、畫稿、制底版—→繃網涂感光膠—→曬版—→調墨—→（織物染整處理、裁剪、其它印花）發泡絲印—→低溫干燥—→發泡（熱壓燙）—→檢驗—→縫紉—→成品

b.工藝條件：

絲網目數： 80～120目。

低溫干燥溫度：發泡印花結束后，通常采用常溫通風（25℃），時間3～4小時，以織物干透為好。如果進行焙烘，其溫度應低于70℃。

熱壓燙發泡溫度：115～12

熱壓燙發泡時間：根據不同織物、不同圖案、不同發泡要求來控制，時間在2～15秒。

熱壓燙接觸面：加熱臺板通常直接接觸織物的反面，這樣利于發泡發得松軟、發得高。

熱壓燙壓力近于常壓。

冷卻時間：發泡充分即可，不必考慮冷卻時間。

影響織物發泡印花質量的因素。織物發泡印花要達到既有很好的藝術欣賞效果，又有較高的實用價值，除了設計水平外，影響因素是多方面的，有操作經驗及技巧的因素，也有原材料品種及質量的因素。

a．影響圖案清晰度的因素。

絲網目數的影響。選用粗目數的絲網，雖然印料的過網性好，織物得漿量多，但圖案的分辨力較差。因此要根據圖案的精細度恰當地選用絲網目數，建議選用細絲徑的絲網為好。感光膠質量的影響。發泡印花的網目都不太高，為達到清晰的絲印效果，感光膠應有較好的分辨力和架橋性。架橋性差的膠影響圖案清晰度，嚴重時將使絲印達不到設計要求，網版容易損壞。同時，感光膠應有好的耐水性，以提高耐印次數。通常都用堅膜劑（或稱硬化劑）對網版進行固膜處理。印料質量的影響。印料應有較好的過網性和滑爽的絲印適性，以促使達到清晰的絲印效果。乳化漿A的加入可以提高絲印適性，但是它又要影響發泡效果。所以印料中乳化漿A一般不宜多加。

底版質量的影響。能夠清晰地反映設計要求的底版，對曬制高質量的印版是必不可少的。高質童的印版，對提高絲印圖案的清晰度是有利的。

b.影響發泡高度的因素。

給漿量。織物上印料多（給漿量多），發泡也高。提高織物給漿量的方法：采用低目數絲網；降低刮板的硬度及改變利板的角度，使之呈純角、圓角狀；增加版股厚度；提高印料的過網性和絲印適性；對高發泡產品可使用兩次絲印法，即第一次印刷干燥后再疊印一次。晾干（焙烘）。干燥溫度不能大于70℃，以防印料中樹脂“僵化”而影響發泡高度。干燥時必須使印料中水分干透

受熱面。熱壓燙時，加熱臺板應接觸織物的反面，使發泡漿“從里到外”受熱，以利發泡。發泡漿受熱是由織物先受熱后再傳導的，所以發泡操作時還應考慮到不同織物所能承受溫度的極限。

c．影響發泡手感的因素。我們希望發泡柔軟、富有彈性、氣孔均勻、手感舒適。

發泡漿。發泡漿的質量是個關鍵。目前進口發泡漿的使用效果優于國產的。配制印料時應注意色漿和乳化漿A的過多加入將使手感變差。

晾干（焙烘）。干燥溫度要低、水分要干透。

發泡（熱壓燙）。熱壓燙時如果超過需要溫度或時間過長將影響手感。此外，發泡不足也會使產品發硬。

調配印料。印料應現配現用，按合理的配比配制為好。加入1％的柔軟劑有時也能起到改善手感的作用。

發泡高度。給漿量相同的織物，發泡高的手感好。

d．影響發泡印花效果的因素。發泡印花效果，是指最終產品的藝術效果和實用效果，因而要從多方面考慮來提高發泡印花效果。

花型設計。發泡印花不適宜在大面積圖案上應用，否則就有“呆板”、“僵硬”的感覺，同時會出現明顯凹凸不平及露底現象。花型設計時整體圖案中的線條、小實塊等適宜采用發泡印花。

配色。發泡印花的色彩宜淺不宜深，可與普通印花配合，由普通印花印底色、印深色、印大面積花紋為好。

發泡層高度。從不同產品、不同要求來考慮發泡層高度有利于最佳地表現出發泡印花的藝術效果。

e．影響發泡層耐磨的因素。

漿料的質量。發泡漿要具有良好的過網性，漿中的粘合劑對各種織物要有較強的適應性。

發泡層的均勻性。發泡層氣孔的均勻性既與漿料質量的自身因素有關，也與絲印時給漿量的均勻

總之，要想得到滿意的發泡印花產品，應從各方面統盤考慮，因為發泡印花包括藝術性和實用性。

上面講的發泡印花是直接印在織物上的，我們可以把它看成是直接發泡印花。為方便用戶，絲印廠家現在生產了一種發泡轉移印花紙，即在涂有防粘層（通常采用有機硅樹脂）的紙上，印上發泡漿圖案，再在圖案的整體面積上印上一層熱融粘合劑。這層粘合劑的熱融溫度和發泡印花漿的發泡溫度相近似，且略低于發泡溫度。使用時，只要將圖案疊在織物上，在紙面加熱壓燙，熱融粘合劑粘著織物的同時，圖案發泡也就完成了。

發泡印花常見故障及處理方法。發泡印花常見故障及處理方法如表4－9所列。

表4－9發泡印花常見故障及排除