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活性染料圓網印花的色差控制

邯鄲新維印染有限公司 郭偉民，賈景文，武麗芳

摘要：分析了坯布及其前處理(燒毛、退漿、煮練、絲光)對后續印花的影響，闡述了從染料選擇、備料、稱料、化料、印花操作、蒸化和皂洗等各印花工序的注意事項，并給出了大小樣復樣的工藝流程。

1 前言

漂白、染色、印花產品都存在色差問題。以往人們只關注漂白、染色產品的色差，對印花產品的色差控制不夠重視。隨著印染產品競爭日益激烈，對外銷產品質量要求日益提高，人們不但重視印花產品的印制效果，而且對色光和色差的要求也越來越高。如何把幾十萬米同一花型和色位的色差控制在允許范圍內，對于提高印花產品質量是十分重要的。本文以純棉織物活性染料印花為例，介紹我廠對印花色差管理的一些經驗，以供同行參考。

2 坯布及其前處理對印花的影響

2．1坯布

從色差管理角度看，坯檢時除了一般織疵外，特別要注意同一花型和色位所用坯布，應盡量是由同一棉紡織廠購人的同一產地批次配棉的坯布，以減少由于用棉質量不同，以及織造工藝條件差異所帶來的影響。若來自不同廠家的坯布，投產時需按批號分別投產(必要時對印花用料處方作適當調整，以保證色光一致)。一般要求紗廠同匹號，織廠同機號，前處理同批號。

2．2前處理

前處理各道工序都可能影響印花色差，所以均應按工藝要求操作，嚴格控制毛效、白度和pH值。

2．2．1 燒毛

燒毛的目的是去除布面上的茸毛，使布面光潔美觀。燒毛要勻，一般達到4級，不能有條花，及左右不勻。

2．2．2退漿

我們采用燒毛后軋酶_堆置退漿工藝。 ’

2．2．3 煮練

煮練的目的是去除天然雜質，降低織物上的含雜量。一般要求退漿率大于85％，半制品的毛效達到8cm／30min(測量毛效時采用整幅布，前后、左中右毛效波動應控制在1cm／30min以內)，白度符合印制要求即可，但必須保持一致。

2．2．4 絲光

絲光的目的是獲得耐久性光澤，并提高織物吸收染料的

2．2．5 注意事項

(1)退漂機和絲光機上的軋車必須保證左中右軋液均勻穩定，否則會產生印花色差。要求在更換品種時，測定左中右軋液率，以保證半制品的合格率。