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紡織品四色網點印花及網版制作

寧波維科絲網有限公司 陳良琴 劉克慶

前言

四色網點印花來源于“網點印刷”，也就是常說的半色調印刷，它是以中心距離相等而大小的不同的網點來組成階調畫面的各種層次的，這些網點就是成像的“像素”。網點大，在其相同的分割面積中覆蓋的面積就大，我們所看到的色彩就濃；網點小，所覆蓋的面積就小，在相同的分割面積中的白底就顯露得多，看起來顏色就淡。四色網點印花就是采用青、品紅、黃、黑四種色彩不同大小的網點，再現圖案的印花方式。

四色網點印花技術突破了傳統的紡織品色塊印花工藝，印制的圖像具有層次豐富、立體感強、色彩逼真的特點，且無環境污染和不受纖維品種的限制。四色網點印花應用最多的包括T恤印花、窗飾用品、旅游品和油畫復制等。近年來，美國、日本等世界上紡織絲印業發達國家已開發了在織物上直接印花工藝。

表1 網點印花與傳統色塊印花、噴墨印花的特點比較

一、四色網點印花的幾個概念

1、網點：網點是四色網點印花工藝中最基本的色彩表達元素，有兩大指標，一是網點的大小，一是網點的形狀。網點大小是由網點的覆蓋率決定的,也稱著墨率。習慣上用“成”作為衡量單位，比如10％覆蓋率的網點就稱為“一成網點”、覆蓋率50％的網點稱為“五成網點”，0％覆蓋率（即沒有網點）稱為“絕網”，覆蓋率100％的網點稱為“實地”。

圖1　網點覆蓋示意圖

網點的形狀有多種多樣，常見的有圓形、橢圓形、方形、鏈形（菱形）、十字架形、鉆石形、線形、散播形以及其他的特殊形狀等等；最常用的網點形狀有圓形、方形和鏈形。

需要注意的是，網點和網孔是完全不同的概念，但它們之間

2、網屏和網屏線數：將連續調原稿分解成大小不同的網點，需要借助特殊的工具就是網屏。舊的網屏是兩塊印有平行細線的玻璃，將玻璃沿細線垂直粘合而成。拍攝時在感光片前面加上網屏，使感光片上的濃淡影像轉換成大小不同的網點來表現。

細線的密度就是網屏線數，實際上也就是單位距離內網點的個數，用lpi表示。

目前，專用的分色軟件已經不需要繼續用實物網屏分解連續調原稿，但仍繼續沿用網屏、網屏線數的叫法。

3、網點角度：網點角度是指網點排列線與水平線之間夾角，一般以逆時針測得的角度為準。鏈形網點的縱向與橫向形狀不同，相差180°的兩列方向是完全一致的，其網點角度為0°～180°。而方形網點和圓形網點，相差90°時，其角度就是一致的，所以其角度是從0°～90°。

圖2　網點角度示意圖

以方形網點為例，從視覺效果上看，45°的網點角度產生的視覺效果最舒服、美觀，表現為穩定而不呆板，因此對于單色印刷品，網點的角度通常采用45°的角度。15°和75°的網點角度雖然不是很穩定但也不呆板，0°的網點角度視覺效果最差，它雖然穩定但很呆板。所以通常將視覺上最弱的黃色版用于90°，而青版用15°，品紅版用75°，黑版用45°。四種色點采用四個不同的角度是為了減輕損壞圖案美感的莫爾紋（俗稱“龜紋”）。

4、網距：印制針織T恤等網點印花機的設計與平網印花機有很大的不同，印花時網版與鋪在臺板上的承印物之間是一定距離的，這個距離就稱為網距。印花時，利用刮刀的壓力將網版壓向臺板，使網版與臺板之間呈線接觸，刮刀運動過去后，網版依靠絲網本身的彈性回復性脫離承印物。因此，機器網點印花對絲網的物理指標有很高的要求。

圖3 平臺印刷的網距

網點印花的網距一般要求小于10mm，常用的

二、四色網點印花分色技術

四色網點印花的原稿設計不同于傳統色塊印花的一色一稿、多色多版的方法，而是將彩色圖案分成青色、品紅、黃、黑四個色版，通過四個色版不同大小的色點疊合，表現原稿彩色圖案。

傳統的分色方法是采用濾色片進行，分別使用藍紫、綠、紅濾色片進行分色，可得到黃、品紅、青的分色負片，再翻拍或拷貝成正片。隨著計算機技術的發展，分色變得非常簡單。常用的photoshop軟件就具有分色功能，是目前普遍使用的分色軟件。

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圖4 彩色原稿分色示例

采用專用軟件分色時需要根據原稿的風格，選擇合適的網點、網屏線數和網屏角度。網屏線數越高，網點越小、越密，精細的圖案表現性越好；網屏線數越低，網點越大、越稀，圖案效果表現性越差，但色彩較濃艷。承印物表面光潔度也是選擇網屏線數的重要因素，一般表面光潔的織物可以選擇較高的網屏線數，表面粗糙的織物選擇較低的網屏線數。設計人員要根據圖案特點、織物表面光潔度、油墨特性等選擇合適的網屏線數，紡織品印花合適的網屏線數值在40-70/in左右，過小圖案粗糙，過大色點不夠飽滿。

網屏角度同樣也要根據原稿風格合理選擇，一個原則就是主色調通常選擇視覺效果最佳的45°，而黃色一般放在90°。

三、四色網點印花網版制作與絲網選擇

1、網點和絲網絲徑、網孔的關系。網點最終是通過網孔來實現的。如下圖：

圖5 網點與絲網網孔

分色稿網屏線數確定后，可通過計算確定對絲網孔徑、絲徑的選擇。

1）最小網點計算

公式1： d=1.128 / L

式中：t ——網點面積百分比。

L ——網屏線數

2）絲網孔徑與絲徑關系

公式2： M+D = 10000&divid

式中：Me——1厘米絲網目數

M——絲網的孔徑，單位：μm

D——絲網的絲徑，單位：μm

3）絲網能印的最小網點計算

公式3： d=(2D+M)

式中：d ——最小網點直徑

M——絲網的孔徑

D——絲網的絲徑

當已知絲網目數和絲徑時，將式2代入式3，轉換如下：

d=（10000/Me+D）

以上式計算常用的四色網點印花絲網能印制的最小網點，見表2。

表2 網點印花用絲網技術參數

顯然，同樣目數的絲網，其絲徑越細則網孔越大，越可表現精細的網點。

實際應用中，我們并不經常計算最小網點、網孔大小等數據，而是根據網屏線數選擇網目，一般網屏線數:絲網目數=3.0~4.5，絲網絲徑細，可以取較小的值；絲徑粗，取值較大。例如，70lpi網屏線數可以選擇100Me/cm-31μm的絲網，也可選擇120Me-34μm絲網表現網點。

2、網孔大小不勻對網點的影響。理想的絲網網孔是呈正方形且大小一致的，但受制造技術的限制，實際上絲網的網孔大小有差異，中國國家標準規定網孔差異±15%以下都是一等品。同樣以120Me/cm-34μm絲網為例，以公式3計算網孔大小差異15%時的最小網點，從166μm增加到176μm，只相當于110Me/cm-34μm絲網的表現力?？梢姡W點印花時，絲網網孔的均勻性是十分重要的。

3、絲網最大張力與穩定張力。表示絲網的張力性能的有兩個關鍵值，一個是極限張力，指絲網破裂前一瞬間的張力值，一個是標準張力，指絲網仍具有良好彈性回復性時的最高張力。標準張力≈極限張力×60%。我們已經知道

絲網繃好網后放置72小時后的張力就是絲網的穩定張力。以機械繃網為例，網版張力的下降可以分四個階段，第一階段是網版與繃網機分離時，這一階段網版張力下降主要是網框受到絲網的拉力產生變形造成的，網版張力下降最大（通常達到3N/cm左右，質量差的網框或者大網框可能達到10N/cm以上）；第二階段是分離后1小時，這一階段主要是絲網本身張力衰減造成網版張力下降，網框的變形成為次要因素，網版張力下降仍較明顯（2N/cm左右）；第三階段是1~24小時，這一階段網框變形基本完成，主要是絲網張力繼續衰減造成網版張力下降，但網版張力已經較少（1N/cm左右）；第四階段是24小時以后，這一階段高質量絲網制作的網版張力下降已經很少（0.5N/cm以內），但低水平的絲網其物理性能不穩定，仍會有1N/cm以上的張力下降。

影響絲網張力性能的因素有原絲物性、原絲受力均勻性和絲網后定型工藝。為保證絲網的高張力，要求原絲的斷裂強度≥6g/dtex，并通過高均勻度整經和織造確保每個原絲受力均勻，最后通過特種后整理提高絲網極限張力和張力回復性。

表3 不同絲網的張力指標

注：網框大小90cm×90cm，張力計為瑞士TETNO

4、繃網方式對網版張力的影響。

1）標準的繃網法：所謂標準的繃網法，即在絲網裝入夾頭后，在5分鐘左右時間內，先繃到該絲網的允許張力的70％-80％，停留10分鐘左右后，拉到允許張

2）30分鐘繃網法：此法即在30分鐘之內完成拉網工序后，對絲網將不再重復繃網，其繃網工序是先將經緯方向上的張力達到要求的一半，停頓大約60秒的穩定時間再拉網，張力增加2-4N/CM，停60秒，用這種方法增加到要求的張力，穩定張力大約10-15分鐘，再重新繃到要求的張力并穩定張力大約10-15分鐘，粘網，整個繃網的過程結束。

3）快速繃網法。此法，是在5分鐘內將絲網的張力拉到超過要求張力的15％立即粘網。

4）幾種繃網法的比較：

A、快速繃網，其繃網的結果表示，它將會在第一個小時內網版會有2.5N/CM張力的損失，同時，由于絲網在快速拉力下網絲突變，故絲網易拉破，不建議采用這種繃網的方法。

B、30分鐘繃網法比快速繃網法提供更高的網版張力，1個小時后，網版的張力損失1N/CM，24小時后網版張力只損失1.8N/CM。

C、標準繃網約2小時左右繃成，在2小時內增加穩定時間而提高的張力是不大的，同時繃網的時間也長，不節約時間，一般認為30分鐘繃網法較好，建議采用。

5）繃網技巧：繃網時，對四個角邊放松，留有調整余量是獲得較高繃網張力的一個重要好技巧。如對四個角邊不放松，由于角邊之間的距離短屬高張力區，對于高張力、低延伸率的絲網，四個角邊在繃網之前如果不放松，絲網會在張力還未到達該絲網的設計張力參數時爆網。這是在繃網中一個非常重要的問題。

5、四色網點印花網版制作其他注意事項。

1）制版時必須使用同一卷絲網制作一套網版。四色網點印花一套網版之間的張力均勻一致，是確保套色準確的關鍵，一般要求網版之間的張力差異1N/cm以內。國內絲網由于技術水平限制和質量控制不嚴格，各卷絲網之間的物理性能差異有時非常大，無法確保不同卷絲網制作的網版張力性能一致。

2）繃網時必須同一網版絲網經緯向統一。高品質的絲

3）印花過程出現一塊網版損壞，最好將整套網版重新制作。隨著印花次數的增加，絲網的物理性能必然會下降，如果將一塊新的網版換上與老的網版一起使用，新老網版之間的物理性能差異同樣也會影響印花效果。

4）網版在上感光膠前，必須進行清洗。原絲及絲網的生產過程或多或少的會沾污油性物質，繃網時手與絲網的接觸也會沾污絲網。這些污物的存在，會影響絲網與感光膠的結合牢度，降低網版的壽命。因此，清洗是必需的。高要求的網版最好使用專用的磨網膏清洗，要求較低也可采用民用洗衣粉溶液清洗，但不能使用洗潔精清洗，因為民用洗潔精為了保護皮膚，含有油脂成分，會對絲網造成新的沾污。

5）上感光膠最好在繃網24小時后。前面已介紹過，繃網24小時內網版張力變化還是非常大的，而24小時后基本穩定，可以確保網版的制作精度。

綜上所述，紡織品網點印花是一種新的印花方式，由于其變現力強，成本適中，必將會有較快的發展。高質量的網版是印制高質量網點印花產品的前提，而高質量的絲網和正確的制版工藝是制作高質量網版的關鍵。由于網點印花與色塊印花原理完全不同，對制版的要求高許多，需要引起印花工作者的足夠重視。