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拔染印花常被當作高檔的印花工藝。然而，傳統士林染料拔染活性印花雖然具有地色深濃、花色明艷和花型精細等優點，但操作較為復雜，生產成本高；使用的拔染劑雕白粉性能不穩定，在濕熱條件下易分解，生產過程難以控制，造成質量不穩定，生產效益低，因此一般廠家不愿使用該工藝。采用涂料拔染活性染料印花工藝，則具有操作簡便、成本低，工藝質量穩定，正品率高的優點 。而在燈芯絨織物上使用這個工藝，更為廣大業者同仁所稱道。

1、前處理

工藝流程坯布檢驗→拼縫→冷軋堆置→洗水

工藝處方( L)：

工藝條件：由于燈芯絨在連續式煮漂時易產生堆布折痕，后道工序難以消除。因此，燈芯絨大面積地色拔染印花產品宜采用冷軋堆工藝，但冷軋打卷時不宜過長，控制在每卷2000m左右。打卷后用塑料薄膜包好，放置保溫室(35±3)℃ ，勻速轉動18h～20h，然后水洗，水洗時加入4g／L凈洗劑MC。

2、地色染色

工藝流程及條件：浸軋染液→烘干→浸軋固色液→汽蒸(101℃ ～102℃ X 1min～3min)→水洗→酸洗(醋酸2g／L)→皂煮(95℃以上，凈洗劑MC 4g／L)&

工藝處方( L)：

2.1 可拔地色活性染料的選用

地色活性染料的選擇必須符合如下條件：

(1)所選用的染料必須能被拔染劑破壞；

(2)破壞后的染料分解物與纖維結合部分是無色或對纖維無直接性的水溶性物質，經水洗后可除去；

(3)染料各項牢度必須符合標準要求。

活性染料地色可拔性與染料結構存在著很大的關系。一般KN型活性染料優于K型染料；對于同種活性基團的染料；活性基團接在重氮組分上的優于活性基團接在偶氮組分上的染料。在選擇時可根據所需色譜和結構來考慮。

綜合上述分析，一般選用KN型活性染料為主?？晒┻x用的有雷馬素紅F-3B、雷馬素黑N、雅格素黑B、雅格素紅F-3B、雅格素黃RNL及上海產活性橙KN-5R。

2.2 燈芯絨露底的改善

燈芯絨在連續軋染時極易產生“露底”現象，因為燈芯絨織物上的染料在烘燥過程中易產生泳移。為此，在軋染染液中可適當加入一定量的防泳移劑，同時在軋染染液后預烘時不可“急烘”。預烘房溫度不宜過高，一般控制在第一組70℃ ～

2.3 pH值

可拔活性染料大多數屬乙烯砜型，對pH值較為敏感，在pH值較高時易發生水解，固色液中堿劑濃度要保持穩定。同時汽蒸固色時要嚴格控制時間、溫度。

3、拔染印花

工藝流程及條件：調漿→印花→蒸化(102℃×8min)→焙烘(150~C×5min)→熱水洗→氧化水洗(27．5％H2O2 2g／L，60℃→熱水洗→冷水洗→烘干

工藝處方(％)：

4、拔染染化料及工藝條件選擇

4.1 拔染劑的選用

一直以來，雕白粉、雕白塊是拔染印花常用的拔染劑，但由于它們在濕熱條件下(一般80℃)容易分解，生產過程中難以控制，易出次品，且在汽蒸時會釋放出酸氣，嚴重腐蝕設備。因此，此類拔白劑生產中應用不多。sT拔染劑(BASF公司)是 種不含鋅的液體環保型還原劑，其主要組分是次磺酸衍生物。它在高溫條件下分解，生成·SO 游離基，具有很強的還原力，會破壞地色染料，生成無色的可溶物，在后續水洗中很容易去除。在使用該產品過程中發現，相對其它拔染劑，它具有色漿穩定、色澤容易控制的優點。因此，此類拔染劑是活性地色涂料拔染印花工藝較為理想的拔染劑。

4.2 粘合劑的選用

粘合劑的選擇是燈芯絨涂料拔染印花的關鍵。對于涂料拔染印花來說，所用粘合劑除了要具有常規的鮮艷度、手感、牢度好的要求外，還應具有較好的耐還原劑、耐電解質和機械力性能。我們對市場上大多數粘合劑進行較為仔細的篩選，結果發現許多粘合劑不耐電解質和酸，大致可分兩類：一類會導致體系凝膠；另一類所成的色漿存放過程中粘度會下降。其中粘合劑UDT相對較穩定，同時干、濕摩擦牢度能滿足要求。

4.3 增稠劑的選用

對于涂料拔染印花增稠劑，其性能要求大大高于常規直接印花。要求增稠劑具有較高成糊率的同時，還應具有較強的耐拔染劑，成漿后的流動性要好，且運行和儲存要穩定等。有些廠家習慣采用醚化植物膠作為拔染印花增稠劑。這類增稠劑的穩定性和印制效果尚可，但由于容易粘網而產生塞網，印花疵點運行時難以發現。因此，對線條精細輪廓清晰度、色澤鮮艷度或白度要求特別高的色拔或拔白印花，一般難以采用。另外，涂料著色部分還存在著摩擦牢度問題。為此，通過對合成增稠劑類的NF—PT-3、NF—PT、PTF和HIT增稠劑篩選中發現，合成增稠劑HIT在體系添加相應乳化劑時，可以較好地滿足涂料拔染