有機顏料不溶于水,以分散狀態應用,在著色過程中需要保持穩定的晶體構型和粒子粒徑分布,以提高著色強度、鮮艷度、遮蓋性、透明度等。有機顏料用于噴墨打印墨水,需要通過親水性改性,才能得到高濃度、高流動性和穩定性良好、不堵塞噴頭的水基型墨水。為此,各大染料及墨水公司的研究機構做了大量的研究,這些工作主要集中在如何制備微乳液墨水,合成新型的分散性能優良的顏料以及對顏料進行改性處理等方面。顏料粒子的粒子尺寸、形態、粒徑分布和獨特的表面區域等參數不僅影響分散體系的穩定性,而且粒子尺寸與色度也有直接的關系。固體和溶液中分子的光吸收性質有差異。一般固體中的分子相比于溶液中的分子吸收較短波長的光,主要粒子的尺寸決定顏料的色度、渾濁度等性質。顏料的色度隨著粒子的這些性質,要求粒子和分散介質之間有一個顯著的折射率差異,小的粒子尺寸有助于生產良好的光澤和透光性。 另外,粒徑大約在光波長的一半(0.2~0.4μm)時,顏料分散相黏度有一個最大值。晶格堆徹不同,造成了顏料的多晶現象,不同晶型的同一種顏料,色光不同。如α晶型的銅酞菁是藍色的,而β晶型的銅酞菁是青色(綠色的);v晶型的喹吖啶是紅色的,而β晶型的喹吖啶是紫色的。 顏料合成后的原生態顆粒粒徑較大,不能直接使用。中間體都溶于反應介質、水或有機溶劑,開始出現的顏料是不溶于介質的晶核,再此在顏料合成過程中需添加分散劑,以便得到易分散的顏料,同時,在顏料粒子的分散包括潤濕、粉碎和分散穩定三個過程即將顏料、分散劑及各種添加劑加入到一定量的水中,調節到研磨所需要的黏度,然后在常規三輥膠磨機或球磨機中反復研磨,直至達到所需要的細度,轉移到混合器中,加水達到配方要求的水量。 這種加工方法得到的顏料粒徑一般只能達到2~10μm,顯然不能滿足噴墨打印墨水的要求。高級顏料墨要求粒徑<0.4μm,若采用
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