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滌棉迷彩面料分散/還原兩相法印花工藝

紹興獨樹印染有限公司 蒲 禹

摘要：滌棉迷彩面料采用分散/還原兩相法印花工藝，色彩亮麗，色牢度好，產(chǎn)品檔次高。文中概述了快速還原蒸化、軋還原劑以及圓網(wǎng)印還原劑三種不同的印花工藝及生產(chǎn)注意事項，并對它們進行了比較分析，最終確定快速還原蒸化工藝，并給出具體工藝條件。

1 工藝

根據(jù)還原液施加方式不同，采用不同的還原蒸化工藝。

1.1工藝流程

坯布檢驗→縫頭→燒毛→退、煮、漂→絲光→預(yù)定形→印花→烘干→高溫蒸化或焙烘→(①_/②/③) →皂洗→水洗→烘干→定形→成品檢驗

①快速還原蒸化→水洗、氧化

②軋還原劑→紅外線預(yù)烘→烘干→普通還原蒸化→水洗、氧化

③圓網(wǎng)印還原劑→烘干→普通還原蒸化→水洗、氧化

1.2前處理半制品要求

以滌棉混紡(50/50)林地型迷彩面料為例，對印花半制品的要求：

(1)燒毛采用二正二反，車速100～110 m/min，燒毛達到4級；

(2)退漿、煮練、漂白要充分，退漿率95％以上，煮練要凈、透、勻。一般采用冷軋堆工藝，效果比較好；

(3)絲光要求布幅整齊，布面平整無折皺，去堿要充分、干凈；

(4)印花半制品毛效要求達到8 cm/30 min以上。

1.3 印花

1.3.1 印花色漿處方

表1印花色漿處方

原糊配方Alcoprint RND 2.5％，6％海藻酸鈉30％。

(1)原糊可以采用海藻酸鈉、淀粉漿、甲基纖維素或耐堿性、耐還原劑的合成增稠劑，或采用兩種或兩種以上的混合糊料。

(2)還原染料采用超細粉狀，粒度不大于10μm，也可采用漿狀還原染料。調(diào)漿時，先將還原染料用甘油及溶解鹽B化勻，加入原糊攪拌，然后加入已化好的分散染料色漿，攪拌均勻。

1.3.2 圓網(wǎng)印花

設(shè)備采用MBK圓網(wǎng)印花機，網(wǎng)目80～100目，車速30～40 m/min，烘房溫度130℃左右，以落布烘干即可。

1.3.3 高溫蒸化或焙烘(同分散染料印花蒸化工藝)

高溫蒸化175 ℃×7 min

焙烘190～200℃×2～3 min

1.4軋還原液蒸化

1.4.1快速還原蒸化。

設(shè)備德國高爾樂(GoUer)快速還原蒸化機

(1)主要工藝參數(shù)設(shè)定

汽蒸時間/s 15～20

汽蒸溫

車速/m·min-1 30～50

蒸汽流量/kg·h-1 250～270

軋液輥壓力/×105Pa 2.0～3.0

軋余率/％ 75～80

(2)軋液處方/g·L-1

燒堿(固體) 80～85

保險粉85％ 110～120

可溶性淀粉10％ 100

食鹽 20～40

消泡劑 1～2

滲透劑JFC 1～2

還原蒸化時，如出現(xiàn)還原不充分、色澤萎暗等現(xiàn)象，可通過提高還原溫度，或提高還原劑、堿劑的濃度，或延長蒸化時間等方式處理。織物中棉組分較多、織物較厚時，常常會出現(xiàn)此類問題。

1.4.2軋還原劑

軋還原劑后，經(jīng)遠紅外預(yù)烘，再經(jīng)烘房烘干，透風冷卻，然后采用普通還原蒸化機蒸化。

(1)工藝參數(shù)(軋還原劑、預(yù)烘)

車速/m·min-1 30～60

溫度/℃ 120～130

軋輥壓力/×105Pa 2.5～3

軋余率/％ 75～80

(2)普通還原蒸化工藝參數(shù)

車速/m·min叫 20～25

時間/min 12～15

蒸汽流量/kg·h-1 1400～1600

溫度/℃ 100～102

掛幅長度/m 40

(3)還原液處方/g·kg-1

雕白粉 180

K2C03 60

Na2C03 50

8％CMS-F10(醚化淀粉) 150

(4)注意事項

①烘房溫度以不超過130℃為宜，織物一定要烘干；

②織物烘干后要立即進行透風冷卻，用布包嚴并編號，以便蒸化，防止產(chǎn)生前后色差。

③還原蒸化時，箱內(nèi)汽壓應(yīng)相對穩(wěn)定，含氧量一般應(yīng)控制在0.06％以下。

1.4.3 圓網(wǎng)印還原劑 .

設(shè)備采用MBK圓網(wǎng)印花機，原理與1.4.2完全相同。

還原液處方/g·kg-1

雕白粉 160 ’

K2C03 60

Na2C03 50

8％CMS.F10

海藻酸鈉 100

JFC(滲透劑) 1～2

1.5水洗、氧化、皂洗

設(shè)備高效平幅水洗機

工藝流程及工藝條件3格冷水洗→格氧化(常溫，30％H202 3 g/L) →透風架透風→1格氧化(常溫，30％H202 3 g/L) →1格溫水洗(50～60℃) →2格皂洗蒸箱(90～95℃，209洗滌劑3 g/L，純堿2 g/L) →2格熱水洗(80～85℃) →1格溫水洗(40～50℃) →烘干

1.6定形

設(shè)備韓國理禾定形機

工藝條件

溫度/℃ 170～180

時間/min 30～60

速度/m·min-1 30～50

門幅/cm 150

超喂/％ 上下各0.5

軋液配方

柔軟劑/g·L-1 15～25

軋余率/％ 70～75

1.7成品檢驗

成品物理性能指標測試平均值見表2。

表2成品性能指標

2 結(jié)論

上述三種還原蒸化工藝的生產(chǎn)實踐表明，快速還原蒸化工藝前后色差最小，工藝條件較易控制，生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定，適于大批量生產(chǎn)；另外兩種方法，由于連續(xù)性差，工藝控制難，易造成前后色差，適用于小批量生產(chǎn)。采用軋還原劑后即用普通還原蒸箱進行蒸化的方法，由于易傳色，造成地色或其它色沾污，且時間越長，沾污越嚴重，因此在生產(chǎn)中已很少應(yīng)用。