植絨布是利用高壓靜電場在坯布上面栽植短纖維的一種產品，即在承印物表面印上粘合劑，再利用一定電壓的靜電場使短纖維垂直加速植到涂有粘合劑的坯布上。它的加工過程雖然簡單，但也涉及到電化學、纖維和機械等方面技術，只有合理配合才能保證植絨產品的最佳風格，而傳統的植絨布都只能是單色的植絨。如果要得到印花的植絨布，只能再進行染料印花或轉移印花。植絨布要進行再印花，其中絨毛、粘合劑和絨毛染色的染料的選擇至關重要。九十年代以來，無論是植絨廠還是印花廠都在致力于這一研究和生產。但是，由于前后道工序的工藝沒有很好銜接，往往事倍功半，不能令人滿意。用水漿（涂料）印花手感欠好；染料印花往往滲透性不夠；而拔印的工藝由于較難控制，會造成拔色不盡或色光不艷、甚至絨毛脫落等疵點。
多套色的彩色植絨，可直接把不同色的絨毛按花形要求植栽于基布之上，把植絨和印花合而為一，一次完成。這種印花目前只停留于手工印花或轉盤式的衣片印花，而且印花缺乏重演性，沒有形成實際的生產能力。日前，已經有人將這一多套彩色植絨在連續式平網印花機上得到實施，多套色的連續式多套彩色植絨印花試制成功，達到良好的印花植絨的效果。這是植絨史上一個嶄新的領域。
一、印花機的改造和創新
多套色的彩色植絨是在經過改造的連續式平網印花機上進行的。如果平網印花機是十套色的，那么最多可植絨九套色，其中第一套色用作刮印粘合劑用，在其他幾套色的上方配置單個植絨箱，植絨箱上下左右可調，植絨箱四周必須有良好的密封裝置，裝卸絨毛方便，清掃簡單，同時植絨時不使絨毛飛出。每個植絨箱可單獨控制植絨，取消原印花機的刮刀動作，取而代之植絨的動作，使印花道帶前進→網框下降對花→印花→印植絨粘合劑→多套色靜電植絨→網框抬起→道帶前進的過程達到同步，最后加有吸絨裝置→進烘房。
也可多留出幾套色，把直接在底布上印花與多套彩色
原印花機的烘房大多數是雙層的，而且烘房較短，這不利于植絨后的烘干，印花烘房要換成單層加長型的，足夠可以將植絨布烘干焙烘。不植絨時仍可以是一臺平網印花機，達到一機多能的功效。還要考慮一下自動裝卸絨毛和清掃的設施配置。
靜電植絨按電流方式分為交流靜電植絨和直流靜電植絨，在我國都采用交流靜電植絨。交流靜電植絨也稱為機械植絨。因為交流電產生的電場只能起到讓絨毛在電力線方向定向分布的作用。在植入絨毛的同時，產生了大量的浮毛，在每個植絨區域都在使用25－50％的浮毛植絨，這些浮毛不斷下落和返回到落毛箱中。而直流靜電植絨工藝使絨毛的喂入量很小。每個植絨區只提供需要植入量的絨毛，在電場的作用下植入粘合層中。這非常適合超細纖維的植絨，也符合現代化的生產標準。植絨方法見示意圖一：
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植絨箱是必備的，靜電場形成的兩個高壓電極，高壓電源向絨毛的落毛裝置輸送高壓，高壓電源的正極一端接地，落毛裝置本身就形成一個高壓電極，落毛裝置的底部是一層篩網，電石處理過的絨毛在毛刷的機械作用下穿過篩網并獲得多余的電子，并朝著正極方向移動而垂直沖向膠水層，完成植絨過程。
二、植絨印花工藝
1．多套彩色植絨的網版制作
印花彩稿的處理目前都用專業的CAD軟件處理，市面上用得比較多的是開源的軟件、宏華的軟件和金昌的軟件，大同小異。分色處理最重要的是要尊重原樣的精神，選用各種合理的工具使花形的每套色都體現原樣的風格，分色時同一色包含細經和大塊面的要分成兩套，有利于感光時間的控制和印花植絨時電壓的合理調整。分色套次的排列一般從深到淺，從細經到塊面。印花的回位處的開路根據花、葉、徑為界限。處理分色時，在同一朵花上，深色照畫，處理中色時可以同時蓋住深色，淺色復于中深色之上。一套色與一套色之間的接觸，我們稱為復色的部分是印花處理的關鍵，復色太大，印花后會出現第三色；復色
根據花形的風格和菲林的效果選擇紗網的目數。涂料印花時，塊面花可以選用600－1000目的網紗，線條、泥點用1000－1350目的網紗即可。彩色植絨時，由于穿過紗網的不是印花糊料，而是絨毛，因此，紗網需選網孔略大一點，500－800目之間，并對網作特殊的處理，便于絨毛的順利植入。用作印粘合劑的網版最好是厚板膠，使刮印時基布上的粘合劑有一定的厚度，便于絨毛的插入和保證植絨的牢度。
2． 絨毛的準備
用于植絨的絨毛可以是粘膠、錦綸、滌綸等。但是最能體現競爭優勢的是錦綸66的0.9分特的細旦纖維。這種纖維具有良好的耐磨性能和彈性回復性能，良好的手感和柔軟度。0.9分特×0.7毫米的錦綸66絨毛可以獲得完美的天鵝絨效果，而0.9分特×0.4毫米則是PU革的手感，如果用0.9分特×0.5毫米的錦綸66絨毛則達到類似真皮的感覺。根據植絨需要體現的效果選擇不同規格的絨毛。符合植絨的絨毛必須經過前處理、染色和電石處理，以使其達到需要的顏色和在一定的靜電場中的飛升速度。電石處理不好的絨毛需要較高的電場強度。纖維本身都是非導體，電石處理的目的，是為了增加絨毛表面的電子數，使絨毛帶有多余的負電荷，讓非導體表面的電荷數處于受控狀態。在電場的作用下，絨毛附帶的電荷沿表面移動形成極差，是絨毛沿電力線方向定向移動。而絨毛的表面電荷在絨毛與地極接觸時會
3． 印花漿的調制
根據網版上的植絨部位的花形的面積，可計算出絨毛的使用量，按色光要求進行配置，準備好所需顏色的染色絨毛。
植絨粘合劑，隨配隨用。如同時有幾套涂料或染料印花，必須在彩色植絨前全部做好準備工作。
⑴植絨粘合劑：按需要配置30－40％不同含固量，鉸鏈劑在使用前加入。
⑵涂料印花工藝及處方：
涂料印花工藝流程：調色→印花→烘干→焙烘
涂料印花處方（g/kg）：粘合劑 100－200
鉸鏈劑 10－20
尿素 20－30
乳化漿 10－20
增稠劑 15－20
涂料 X
水 Y /1000
⑶酸性染料印花工藝及處方（錦綸基布）：
錦綸織物印花一般選用弱酸性染料和中性染料，也有個別直接染料和陽離子染料，弱酸性染料色澤鮮艷、濕處理牢度較高、色譜廣、使用方便。中性染料由于有優良的日曬牢度而被用于深色印花，但由于勻染性較差故拼色時特別注意親和力和擴散率基本近似的染料。以上染料之所以能上染錦綸織物，是因為錦綸分子中具有酰胺基，纖維分子鏈的末端具有游離的氨基和羧基，它在酸性介質中具有陽離子性，能吸附陰離子染料，并在高溫蒸化條件下與錦綸進行鍵合。分散染料在錦綸纖維上擴散率高，濕處理牢度及升華牢度都差，一般只用于淺色，所以在錦綸植絨面料的直接印花上很少用或不用。而在錦綸的轉移印花中大量使用。
① 常用染料
目前用于錦綸植絨布的常用染料：
酸性普拉紅3BECT,酸性普拉紅10B,酸性普拉紅GRS,酸性玫瑰紅B,酸性派拉丁桃紅BN,酸性卡普隆桃紅BS,酸性尼羅性紅F-3GL,弱酸嫩黃G,酸性柴林黃6G,酸性尼羅性黃N-CTL,酸性普拉橙GSN,酸性黃ON,酸性康美山藏青C,弱酸深蘭5R,深蘭GR,酸性柴林艷蘭6B,酸性艷蘭G,弱酸艷蘭5GM,弱酸柴林艷蘭6B,酸性青蓮FBL,酸性青蓮N-FBL,酸性青蓮5B,酸性柴林艷綠
② 酸性染料印花工藝流程：調色→印花→烘干→蒸化→水洗→熱水洗→水洗→烘干定型
③ 酸性染料印花工藝處方（g/kg）：
瓜兒膠糊 600
乳化糊A 100
酸性染料 X
尿素 30
甘油 2-10
硫酸胺 10-20
水 Y /1000
ⅰ.硫酸胺：處方中硫酸胺的加入，是為了有效的提高染料上染錦綸的能力和勻染性，因為硫酸胺在蒸化過程中會逸出NH3,使漿料的pH值降低，適合弱酸性染料及中性染料上染纖維。
ⅱ. 尿素：尿素是一種吸濕劑，在蒸化時快速吸收一定量的蒸汽中的水分而有利于染料的擴散，加速染料與纖維的鍵合，并使發色鮮艷。
ⅲ.甘油：甘油的加入量根據季節調節一般在冬季加,使印在織物上的漿膜柔軟，防止產生摺痕。
⑷ 分散染料印花工藝及處方（滌綸基布）：
分散染料印花工藝流程：調色→印花→蒸化（或焙固）→水洗→還原皂洗→水洗→烘干定型
分散染料印花工藝處方（g/kg）：糊料 650－700
硫酸銨 20－30
尿素 30
分散染料 X /1000
⑸活性染料印花工藝及處方（全棉基布）：
①染料的選擇
全棉基布的直接印花活性染料為主，也可用適宜的直接染料。全棉基布印花時對染料的選擇要求如下：一是染料的直接性要小、親和力低、擴散性能優良；二是對色漿的穩定性良好，在常溫時反應性要低，便于調漿及漿液存放的安全性，防止染料水解；三是印花后染料不發生斷鍵，不風化。所以，全棉基布的印花使用K型活性染料為主或P型活性染料及同類產品。
常用進口印花用活性染
黛棉麗P系列活性染料，一氯均三嗪活性染料，該染料具有優良的溶解度，色澤提升率高，反應性低，色澤鮮艷。具有良好的印花漿穩定性、浮色的易洗滌性，并可防止白地沾污，確保水洗的順利進行。同時固色時間短、得色量高，具有良好的堅牢度。
普施安PX/P活性染料，含有兩個一氯均三嗪活性基團，固色率高、直接性低，可用于直接印花和活性防活性的著色染料。
類似染料還有麗華實PN、雷馬素P、汽巴克隆P/P-T等印花染料，都具有好的得色量和優良的印花性能。
② 全棉基布的印花工藝流程：
全棉基布的活性染料的直接印花
| 制版↘ | |
| 底布植絨→ | 印花→汽蒸→水洗→烘干→浸軋柔軟劑→超喂定型 |
| 調漿↗ |
③ 全棉基布的印花工藝處方(g/kg)：
國產K型染料
褐藻酸鈉糊 600
乳化糊 100
活性染料 X
尿素 150-220
防染鹽S 10
小蘇打 20-30
水 Y
合計 1000
④操作方法：
先用冷水將染料、尿素和防染鹽S分別攪拌均勻成漿狀，然后用熱水溶解染料，防染鹽S要充分溶解，以防析出；
將溶解好的染料過濾后倒入原漿中打勻，待色漿冷卻后備用，使用前再加入堿劑。
用于全棉基布印花的活性染料色漿中的尿素用量一般不低于150g/l，以保證纖維足夠的膨化，有利于活性染料擴散進入纖維。同時，對堿劑的選擇也以小蘇打為主，一是能更好地保持色漿的穩定性，二是在汽蒸時小蘇打分解不斷釋放轉變成純堿，漿料中的pH由8.4上升到11左右，從而達到高的得色量和固色牢度。平網印花時，選用中粘度褐藻酸鈉，粘度太低容易造成濺漿、滲化等，
4．植絨基布的前準備
植絨基布與粘合劑能牢固的結合力，植絨花形色彩鮮艷的，則基布必須白色。不使底布色影響絨毛的顏色。同樣，各種印花同時進行的，對底布也有同樣的要求。如果以印花為主，植絨起點綴作用的，那么，底布主要考慮印花的需要，至少不能在底布上預先上好陽離子類拒水型柔軟劑等；如果是涂料印花與多套色植絨相結合，那么基布可以預先做好后處理，減少印花、植絨后的工序。
5．上機印花、植絨的注意點
網版排列有印花的則先印花、再印粘合劑植絨，植絨網版下降到位離基布約0.3－1.0mm空間（根據絨毛長度調節），首先是保證網版不會壓壞粘合劑和先植入的絨毛，其次使下一套色的絨毛有一個植入的空間。如果所植的絨毛長短規格不一樣，則先植入短絨后植入長絨，使最后的長絨毛不被壓壞，直接進入烘房烘干。換色時必須清潔植絨箱，不使絨毛互相沾污。
6．印花后整理
⑴ 多套色印花植絨織物的后整理
多套色印花植絨布的后處理同單色植絨，通過焙固后可進行一系列柔軟處理或其他加工。
⑵ 涂料印花加多套彩色植絨織物的后整理
含有涂料印花的多套彩色植絨進行焙固即可。使植絨和涂料印花達到需要的牢度。
⑶ 染料印花加多套彩色植絨織物的后整理
① 含有酸性染料印花和多套色植絨織物的后整理
酸性染料印花和多套色植絨織物蒸化時選用松式長環連續蒸化機，溫度：100－102℃，時間：20分。如用圓筒蒸箱蒸化，掛布方式用星形架卷蒸，壓力：0.07-0.08MPa ，時間：20－25分。圓筒蒸時，襯布要保持干凈，防止搭色。
酸性染料印花和多套色植絨織物的水洗工序適合平幅水洗，可在八格振蕩平洗機洗兩邊，用單寧酸和吐酒石固色，車速18米/分。也可在繩狀水洗機中進行。
② 含有分散染料印花的印花植絨織物的后整理
散染料印花和多套色植絨織物用
③ 含有活性染料印花和多套色植絨織物的后整理
活性染料印花的印花植絨織物蒸化用蒸化機較好，蒸化溫度100－102℃，時間8－12分鐘。用園筒蒸箱很難得到均一的色彩。可以用連續水洗機水洗先冷水沖淋，然后升溫到95℃皂洗，時間20分鐘。
三、多套彩色植絨在平網印花機上生產的發展前景
1． 多套彩色植絨和植絨布印花的優缺點
⑴相對于植絨后再印花的工序來說，印花植絨只需一道工序即完成彩色植絨，大大縮短加工工藝時間和降低印花成本。
⑵印花機經過改造后，發揮植絨和印花兩重功能，植絨的速度可保持在8－10m/min，提高了印花機的綜合利用效率。
⑶彩色植絨的產品較植絨后再印花的產品具有更亮麗的色澤和柔軟度。
⑷可以進行面料的彩色植絨的連續化大生產，改變了只停留在衣片多套彩色植絨的現狀，使植絨行業進入一個嶄新的時期。
⑸多套色彩色植絨不適應小批量生產，植絨箱絨毛的不斷更換會造成時間上的浪費，但如果不同的花形配色相同，那么只要更換網版就可以生產，這樣的小批量還是可以生產的。
2． 印花植絨的經濟效益
多套彩色植絨的機械化大批量、連續式的大生產一旦成為現實，新產品的開發將層出不窮，為企業帶來巨大的財富效應，也為社會增添一份新的色彩，使植絨行業進入一個新的臺階。
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