針織物圓網(wǎng)涂料印花實踐
1.前言
針織物由于其良好的尺寸穩(wěn)定性、彈性、吸水性、柔軟性、透氣性，穿著美觀而舒適，所以受到廣大消費者的喜愛。現(xiàn)今市場人們對服飾追求休閑，強調(diào)舒適化、個性化，許多針織物已發(fā)展到內(nèi)衣外穿，使得針織物印花產(chǎn)品的數(shù)量逐年上升。
一般而言，針織物印花可采用的設(shè)備為：平網(wǎng)印花（含手工平網(wǎng)）、圓網(wǎng)印花、滾筒印花。而采用的印花工藝主要為涂料印花和活性染料印花，也有少量采用轉(zhuǎn)移印花。針織物涂料印花工藝已有較長的歷史，但在相當(dāng)長的時間里，平網(wǎng)印花，其中又是手工平網(wǎng)印花，占了多數(shù)。針織物的圓網(wǎng)印花，還是近些年逐步完成并完善的。圓網(wǎng)印花與平網(wǎng)印花相比，效率高，質(zhì)量穩(wěn)定，滿底花型無接版印等，有著其不可替代的優(yōu)勢。同時，普通的平網(wǎng)針織物涂料印花，布面板結(jié)，手感較硬，牢度較差，與活性印花相比，差距較大。我們應(yīng)用的圓網(wǎng)涂料印花工藝，注重合理選擇印花漿的組份，追求手感與牢度最大限度的平衡，其印花實物質(zhì)量已很接近活性印花的產(chǎn)品。
我公司從1996年，開始針織物圓網(wǎng)印花，完成了涂料、活性、涂料一活性工藝。1997年以后又與浙江絲科院合作，應(yīng)用超柔軟型TYS—1印花漿，使涂料印花實物質(zhì)量水平有較大提高，隨后又共同開發(fā)了涂料特種印花（含立體發(fā)泡印花）、金銀粉印花、珠光印花、閃爍片印花等）以及新近出現(xiàn)的涂料拔染印花。迄今已生產(chǎn)2000余噸針織印花布，積累了一些圓網(wǎng)涂料印花的實際經(jīng)驗，現(xiàn)將心得體會撰寫成文，與印染界同仁共同探討。
2、針織物前處理
2.1 針織物印花前，需對針織物坯布進行去雜、漂白等前處理加工，以改善其服用性能、外觀質(zhì)量，并為后道印花加工做好準(zhǔn)備，良好的前處理加工是針織物圓網(wǎng)印花的基礎(chǔ)。可以這樣說，針織物所有的良好特性，都是在前處理加工中獲得的。
由于坯布的組織結(jié)構(gòu)、加工質(zhì)量要求及使用的加工設(shè)備有不同，可以有不同的前處理加工工藝，其工藝流程一般為：
毛坯布&mdash
針織物前處理主要由堿縮（絲光）、煮練、漂白（增白）三部分組成。堿縮是棉針織物在平幅（圓筒）、無張力狀態(tài)下，浸軋燒堿溶液后堆置，再水洗去堿的工序。通過堿縮，織物收縮，增加密度、彈性和光澤，增進滑爽的手感，降低縮水率，改善成品的尺寸穩(wěn)定性。近幾年來，針織物采用絲光工藝逐漸增多，經(jīng)絲光后的產(chǎn)品質(zhì)量大大高于堿縮產(chǎn)品。
針織物煮練與漂白的作用、原理與梭織物加工是相同的，但因其組織較疏松，加工工藝條件（主要是工作液濃度）低于梭織物，煮練、漂白的加工方式有間歇式、連續(xù)式，間歇式一般采用煮布鍋或在溢流染色機內(nèi)進行，連續(xù)式一般采用J型箱或履帶箱平幅汽蒸。
針織印花半制品要求煮練均勻、白度一致、緯斜小、克重符合要求。前處理加工不當(dāng)，造成的質(zhì)量問題，有與梭織物加工相同的問題，如煮練不勻、漂白不勻、白度不足等，在印花加工時常會因此造成匹與匹色差，底色差異或色光萎暗等，同時，也會發(fā)生一些其特有質(zhì)量問題，在加工時應(yīng)予以注意。
2.2 毛效問題
毛效不好，造成印花塊面著色不勻，嚴(yán)重時會有“露底”現(xiàn)象，或深度無法提升，做深色大塊面花型時尤應(yīng)注意。其產(chǎn)生的原因，除了通常煮練不足造成之外，更多的時候是由于針織物前處理特有的柔軟處理工序造成的，與常規(guī)漂白、染色品種柔軟處理不同，印花用針織半制品柔軟處理后還要再經(jīng)印花加工，此時，不能簡單套用漂白、染色品種的整理工藝，應(yīng)對柔軟劑進行慎重選擇，并合理制定才是，在改善織物手感同時，兼顧到針織半制品的毛效，以免影響到印花加工的順利進行或影響印花后的產(chǎn)品色牢度。
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