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起絨印花就是花型圖案表面呈現立體絨繡感的印花，它是與發泡印花有相似原理的不同產品。發泡印花的凸紋表面光滑平整、有光澤感，而起絨印花的凸紋表面呈細絨，濕滯感，有亞光效果。

起絨印花用的印花色漿由微囊制劑、粘合劑、交聯劑、尿素、涂料、增稠劑或水組成。微囊是很小的空心小球，粒徑約為50／um，囊壁由偏氯乙烯與丙烯腈(約2：1)共聚體組成，而在囊芯中含有低沸點的如石油醚那樣的有機溶劑。微囊分散在聚甲基丙烯酸等乳化體中。上述溶劑在高溫時迅速汽化，就像吹肥皂泡那樣，使微囊的體積膨脹，而增大了的微囊相互擠壓在一起，于是，形成宛如起絨般的重疊分布。因此，這種發泡方法屬于物理性發泡。

一般以聚丙烯酸丁酯為主的乳液，或丙烯酸酯與丙烯酸丁酯共聚體，或甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯和丙烯酰胺共聚體乳液為起絨印花用的粘合劑。如要提高立體印花圖案的剛性，可用丙烯酸乙酯與苯乙烯共聚體乳液。必要時，還可加入交聯劑。涂料用量不宜過多，否則，微囊膨化后，堆集于微囊間的涂料對起絨感有不良影響。

網目為27.6～35.4網孔數／cm(70～90目)之間的平網印花最適用于起絨印花。印花后，70℃左右烘干，100—140℃下用熱風、熱板、熱輥或紅外線燈等熱源熱處理30一60s。而以熱風吹織物印花面的效果最好。為防妨礙膨化，在用熱板、熱輥發泡時，宜以織物背面接觸熱源。起絨印花織物的不足之處是：洗滌后不能熨燙，否則，微囊消失，絨感化為烏有。這類織物還容易沾污。補救的方法是外加涂層劑。

發泡印花劑則是將一種發泡劑同適當的成膜劑、交聯劑、乳化糊與著色劑混合后，印制在織物上。印花后，在高溫處理時，發泡劑發生熱分解，于是，產生大量氣體，使成膜劑輕度膨脹成膜，而發泡劑釋出的氣體包含在皮膜中，于是，形成富有新意的立體圖案。這種發泡印花屬于化學性發泡。

發泡印花是在紡織品上獲得彩色立體

常用的發泡劑叫偶氮二甲酰胺。它是淡黃色結晶粉體，不溶于水。其分解產物的64％為固體，36％為氣體，而氣體由氮氣、一氧化碳和二氧化碳組成。加入尿素，視尿素用量，可使偶氮二甲酰胺的分解溫度由200~C左右降至180℃乃至150℃左右。偶氮二異丁腈為白色晶體，不溶于水，也可用做發泡劑，其分解溫度僅為90～115℃。但因其分解產品中含有毒性的四甲基丁二腈，故應用受到限制。發泡印花漿一般由聚苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和丙烯酰胺共聚體乳液、偶氮二甲酰胺、尿素、表面活性劑、增稠劑或水及著色劑組成。其中，聚苯乙烯(或聚氯乙烯)系成膜體，但對織物粘附力差，因此，要借助于丙烯酸酯類共聚物的協同作用。

印制在冷臺板上進行。篩網根據花型大小，采用11—14號錦綸篩網。印花后，80℃左右熱風烘干。發泡條件宜為180～185℃，lOOs左右。發泡印花織物的缺點是易污和發粘，適于小面積使用。

綜上所述，我們知道，其它起絨印花和發泡印花只是兩種不一樣的發泡方，因此，也有人直接把立體印花等同于發泡印花。發泡印花可以廣泛地應用于純棉、純滌綸和滌粘混紡織物，在織物上形成永久的立體圖案，能經受一般洗滌和磨擦，手感受柔軟。

需要特別注意的是，采用化學發泡法印出的織物能經受一般的洗滌和磨擦。發泡立體印花對設備沒有特殊的要求，手工臺板、平網、圓網、輥筒印花機均可使用，但效果是不一樣的。手工臺板印花的速度較慢，產量低，但給漿量大，立體效果突出，花型易于變化，靈活性大，適合于小批量生產裝飾產品。平網印花適用于裝飾產品而不適用于衣著類產品。圓網印花的產量高，適用的范圍較廣，純棉、滌棉織物的印花均可適用，但給漿量較低，可生產服裝面料和裝飾用織物。由于發泡立體印花要求給漿量較大，故應注意漿料粘度及臺板溫度的控制，以防堵塞網眼。輥筒印花產量高

發泡立體印花不受纖維種類、織物組織和印花設備的限制，既可用于服裝面料，又可做裝飾產品。工藝簡單，印制效果新穎別致，而且產品質量較穩定，給人以高檔化、藝術化之感，故深受廣大消費者的青睞。

二、立體印花的主力軍：發泡印花

在起絨印和發泡印花中，最為我們熟知的毫無疑問，是發泡印花。

發泡印花的特點是：立體感強，近似于人工刺繡，手感柔軟，耐磨、耐水洗，牢度好，富有彈性，并能廣泛應用于臺布、窗簾、茶巾、手帕、枕巾、服裝、旅游紀念品等方面。它不但可以在棉、麻、絲等天然纖維織物上應用，而且還可以在人造纖維織物上應用。下面我們從材料和設備的角度來對發泡印花進行關注。

發泡油墨

這種發泡油墨是依靠發泡劑氣化達到發泡目的的。這種油墨是將發泡劑溶于液態聚氯乙烯樹脂中而制成。當油墨受熱時，發泡劑氣化，使油墨層形成無數微小的氣孔，圖文便發泡凸起。

發泡油墨配方：

（1）聚氯乙烯樹脂 100kg

（2）碳酸鈣 45kg

（3）二甲酸二辛酯 90kg

（4）鹽基亞磷酸鋁 5kg

（5）偶氮二甲酰胺 5kg

（6）顏料(著色) 適量

將以上原料充分研磨，配成糊狀的樹脂，并加入適量的溶劑稀釋。各種材料的分析如下：

(1)聚氯乙烯樹脂

聚氯乙烯樹脂是由氯乙烯經分子化合物，用乳液法聚合成糊狀樹脂，在發泡油墨中用作連結料。

(2)碳酸鈣

碳酸鈣是白色晶體或粉末。在發泡油墨中用作填充料。

(3)苯二甲酸二辛酯

苯二甲酸二辛酯是無色透明油狀液體。在發泡油墨中用作增塑劑，具有較好的耐寒性及較小的揮發性。這種增塑劑可增加聚氯乙烯樹脂加工成型時的可塑性和流動性。

(4)二鹽基亞磷酸鋁

二鹽基亞磷酸鋁為穩定劑，聚氯乙烯樹脂在長期高熱下會逐漸分解，逸出氯化氫氣體，又會使樹脂繼續分解。因此需要加入穩定劑，才能把氯化氫氣吸收，并阻止樹脂的分解。

(5)偶氮二甲酰胺

偶氮二甲酰胺是檸檬黃色的結晶體。在發

(6)顏料

顏料主要作用是使發泡油墨著色，主要有鈦藍、鉻黃、碳黑、鈦白粉、洋紅、酞青藍等，可根據需要定量加入。顏料要經過研磨、攪拌、過濾再配入連結料中，要求越細越好。

發泡印花設備

發泡印花設備主要是網印設備和焙烘(壓燙機)設備。

(1)發泡印花可采用普通網印設備，目前還沒有專用的發泡印花機。

(2)發泡印花后，晾干(或低溫烘干)是十分重要的。小面積的織物可采用疊式多層晾架，大面積的可用繩索掛起自然晾干。為確保網印效果，網印后的織物不宜受高溫焙烘，以低溫(不大于70℃)或常溫通風干燥為好。采用設備干燥基本不需加熱(冬天可適當加溫)，只要常溫強制通風即可。

(3)發泡印花的關鍵工序是"熱壓燙"。熱壓燙機由電加熱平臺和接觸平臺兩部分組成，可以調節溫度和時間。其主要技術參數：控溫范圍50~300℃(手控)，控時范圍0~60s(手控)，壓燙面積26cm × 38cm，操作電壓100/110V，功率1kW。大面積的壓燙，可采用由準備臺面、加熱機、加壓氣缸、傳送帶、出料冷卻臺面、承受臺、控制器等組成的半自動熱壓燙機來完成。簡單的發泡，可采用電吹風機來解決。

織物發泡印花工藝

(1)織物發泡印花工藝流程如下。

圖案設計、畫稿、制底版→涂感光膠→曬版→調墨→(織物染整處理、裁剪、其它印花)發泡網印→低溫干燥→發泡(熱壓燙)→檢驗一縫紉→成品

(2)工藝條件

絲網目數：80~120目。

低溫干燥溫度：發泡印花結束后，通常采用常溫通風(25℃)，時間3~4h，以織物干透為好。如果進行焙烘

熱壓燙發泡溫度：115~125℃，可視發泡漿的組成和壓燙接觸面而適當改變。

熱壓燙發泡時間：根據不同織物、不同圖案、不同發泡要求來控制，時間在2~15s。

熱壓燙接觸面：加熱臺板通常直接接觸織物的反面，這樣利于發泡發得松軟、發得高。 熱壓燙壓力近于常壓。

冷卻時間：發泡充分即可，不必考慮冷卻時間。

影響織物發泡印花質量的因素

織物發泡印花要達到既有很好的藝術欣賞效果，又有較高的實用價值，除了設計水平外，影響因素是多方面的，有操作經驗及技巧的因素，也有原材料品種及質量的因素。

三、爛花印花小概

爛花印花，亦稱透明加工、腐蝕加工，日本稱為碳化印花。是由二種纖維組成的織物，其中一種纖維能被某種化學品破壞．而另一種纖維則不受影響；因此可用一種化學品調成印花色漿印花以后，經過適當的后處理，使其中一種纖維破壞，便形成特殊風格、透明格調的爛花印花織物。

我國的爛花印花織物起始由六十年代，常見的有爛花滌棉織物和爛花絲絨織物二種。早期的棉包覆滌綸長絲紡制成包芯紗織成的坯布，經爛花印花后制得一種透明、富有凹凸感的印花產品。還有滌棉混紡淺色爛花印花織物、花型自然、風格獨特，猶如蟬翼紗，似透明非透明，絢麗多彩，晶瑩突目。

隨著人們生活質量的不斷提高，對服飾的藝術化，個性化，越來越追求，已在傳統的爛花印花基礎上有所發展，有所創新。近年來，爛花服裝衣片印花發展很快。像棉與尼綸的針織外衣經爛花印花后，透明的花型中襯托出內層的色澤，富有立體感，高雅別致。像粘膠與尼綸制成的針織爛花織物，做成高雅內衣內褲，吸濕透氣性好，充分體現了女性的魅力，很受消費者青睞，獲得了可觀的經濟效益。

1．爛花印花的原理

棉、麻、人造絲、粘膠等植物纖維都具有耐堿性，但耐酸性差，羊毛、絲等動物纖維，都具有耐酸性，但耐堿性差，合成纖維具有耐酸性，有些還有耐堿性，因此利用這些化學性質，它們之間組成的各種交織物或混紡織物、包芯織物，可進行

表1各種纖維在酸、堿中的原理

2．爛花印花的工藝技術條件

爛花印花織物根據爛花后的地色織物有無色澤，可分為一般爛花印花和著色爛花印花二種。著色爛花印花也就是在纖維素纖維腐蝕的同時，留下的纖維同時染上色澤，形成有各種色澤的似透明的網眼花型，與不同地色呈現絢麗多彩的凹凸效果。

(1)一般爛花印花(滌棉混紡)的工藝技術

纖維素纖維的耐酸性比蛋白質纖維、合成纖維都差，在低濃度的無機酸存在下，纖維素纖維在常溫短時間內較為穩定，但在高溫長時間作用下，則會引起水解，成為聚合度低的水解纖維素，如進一步水解，即成為纖維二糖，最終成為葡萄糖。利用纖維素纖維的耐酸性差，可用酸來進行腐蝕加工，獲得爛花印花效果。

a．工藝流程：

織物定形→印花→熱處理(汽蒸或焙烘) →洗滌→柔軟整理

b．酸漿處方：

66oBe硫酸 30—33毫升

混合糊料 600—700毫升

水 x

1升

其中混合糊料為：

60％白糊精：6％龍膠：:乳化糊：=1：1：2

c．汽蒸條件：溫度95℃—97℃ 時間：3分鐘±30秒

焙烘條件：溫度100℃～102℃ 時間：1～1．5分鐘

d．柔軟整理：

滌棉混紡織物很容易產生靜電，經爛花后靜電更嚴重，因此爛花印花后，在柔軟整理的同時，加入抗靜電劑。

e．織物規格不同對爛花質量影響

爛花質量的優劣，主要是把纖維素纖維爛得越凈，則

表5 各種滌棉織物與爛花效果的關系

(2)著色爛花印花的工藝技術

a．工藝流程：

織物定形→印花→熱處理(汽蒸或焙烘) →洗滌→柔軟整理

b．強酸著色爛花漿的處方：

分散染料必須待酸漿制成后，最后用水化開后，用濾網加入酸漿中，以免產生色點。

c．熱處理條件與柔軟整理，基本上與一般爛花工藝一樣。

d．著色爛花漿中所選用的分散染

三、爛花印花工藝探尋及前景

爛花印花是織物由酸漿印花后，經熱處理和洗滌,產生特殊的印花效果，爛花效果好差與織物、酸漿、熱處理和洗滌都有很大關系。

(1)酸漿的研究

爛花印花的關鍵是酸漿的制備。酸漿主要是由酸(腐蝕劑)、塑料、著色劑和其它助劑組成。

a．酸的選擇

酸對纖維素纖維的水解影響與酸的性質、水解的溫度及作用的時間都有很大關系，在著色爛花中，又要考慮到分散染料對pH值的敏感性。偶氮型分散染料在pH值大于10時易水解，可能生成下列反應：不能染著滌綸纖維。

因此當織物確定后，酸是爛花印花中的關鍵，經研究除了直接用濃硫酸外，也可以加入通過加熱能產生硫酸的硫酸鹽類，如硫酸鋁、硫酸氫鈉或硫酸鐵等等。

表6為不同腐蝕劑及用量的腐蝕效果。

表6 硫酸和硫酸鋁不同用量的腐蝕效果

表中：口完全腐蝕；曰中等腐蝕；▲腐蝕不完全；Y腐蝕部分泛黃。

硫酸氫鈉、硫酸鐵對滌綸纖維的泛黃影響大。

在滌棉包芯織物，滌綸長絲68D38X 38 90X85著色爛花印花中，各種腐蝕劑的腐蝕效果如下：見表7。

b．酸漿中糊料的選擇

用于爛花印花酸漿的糊料，必須具備下列條件。

(a)糊料的耐酸穩定性要好，而且能耐酸性水解，以保證在較長時間印花中，保持漿料稠度，使印制輪廓清晰。

(b)糊料應具有較好的滲透性，有利于爛透。

(c)在常溫或高溫下，糊料不會沾污聚酯纖維。

(d)糊料應具有一定的流變性、透網性、抱水性和易洗滌性。

因此一般采用混合糊料，才能達到上述要求，如羥乙基皂莢膠(合成龍膠)、白糊精和邦A漿的混合糊，能達到理想效果，目前國內外開發了許多耐酸性糊料，都可選擇應用。

c．著色爛花酸漿中的染料選擇

著色爛花酸漿中染料必須選擇耐腐蝕劑的染料，用于滌綸和纖維素纖維混合材料的分散染料，可選擇苯醌結構的染料，象喹酞酮系、硫靛系、黃素系等。這類分散染料耐酸性強，另外雜環系的分散染料也有良好的耐酸性。偶氮系染料要慎用。經篩選耐強酸的分散染料有：福隆嫩黃SE—6GFL、福隆紅ERLN、大愛尼克司黃GFS，大愛尼克司翠藍SGL、舍瑪隆桃紅HGG、舍瑪隆桔H4R、派拉尼爾金黃GG、國產分散黃RGFL、國產分散紅3B、國產分散藍2BLN、國產分散紫HFRL、索米克隆湖藍S—GL等等。

d．酸漿中其他助劑

在爛花印花酸漿中，為了提高滲透性能，并且保持其一定的濕度，可添加丙三醇，但不宜過多，否則會影響腐蝕效果。

(2)熱處理工藝研究

熱處理工藝也是爛花印花質量的重要方面。如果碳化作用不完全，則棉纖維殘留在織物上，滌綸絲不透明，花莖不清晰

爛花印花后要快速進行熱處理，不需要經過烘干再進行熱處理，因為印花漿烘干后，有吸濕現象，這樣會使熱處理溫度分布不均，造成腐蝕不均勻，碳化不良。如果印花塊面已經吸濕，則一定要烘干后，再進行熱處理。

著色爛花印花的熱處理溫度要比一般爛花的熱處理溫度高，這主要是考慮到分散染料的上染著色溫度。表8為一般爛花印花和著色爛花印花的熱處理情況。

表8 一般爛花和著色爛花的熱處理情況

注：上述試驗腐蝕劑用硫酸鋁。

(3)洗滌條件

洗滌工藝是爛花印花質量優劣的最后一關，棉纖維充分炭化后，甚至已炭化變黑，如果洗滌不充分，也不能獲得好的爛花效果。要達到充分洗滌效果，在機械連續水洗之前，最好進行敲打、揉搓或刷洗等機械方法。預先去除一部分粘附于滌綸纖維上的碳化纖維，而連續水洗機要采用有揉搓效果的噴淋洗凈機。

著色爛花的洗滌，因酸漿印花中有分散染料，為防止浮色的白地沾污，在高溫洗滌之前，先充分水洗，退去酸漿中的漿料，必要時可加人防止白地沾污劑。并在噴淋洗滌中必要時可加入還原清洗劑。

總之，洗滌條件必需把棉纖維已碳化的黑色、棕色的焦屑，全部去凈，呈現透明清晰的圖案，使花型邊緣輪廓清晰，達到滿意的爛花效果。

爛花印花的發展前景

爛花印花織物已從原來的滌棉包芯紗、滌棉混紡織物發展為棉尼綸交織物、粘膠尼綸交織物和粘膠滌綸交織物等等，從原來的機織物發展為針織物，從原來的連續布匹印花發展為服裝衣片印花，針織服裝衣片的爛花印花已成為高檔別致的外衣，不僅豐富了服裝花樣，而且已開拓了內銷和外銷市場，并產量逐年上升。