a、滴塑印花漿的組成
滴塑印花漿其實質是PVC增塑糊，是聚氯乙烯糊樹脂懸浮于液態增塑劑中的流體混合物。聚氯乙烯（PVC）糊樹脂顧名思又是此種樹脂主要以制成糊狀形式來應用，人們常把此種糊稱作增塑糊，由于聚氯乙烯糊樹脂生產工藝不同性質上也有所差別，PVC生產工藝主要有：乳液法、種子乳液法、微懸浮法、種子微懸浮法及摻混法。聚氯乙烯乳液法樹脂顆粒極細，其大小在0.2～2μm之間。它與增塑劑相混合時能懸浮在其中，形成類似糊狀的分散液，所以又稱乳液法樹脂為糊狀樹脂或稱為乳化粉。臺塑公司的PR415、PR1069、美國的GOOd Rich121等或國產的可選用天津化工廠、上海天原化工廠采用種子乳液法生產的PVC糊樹脂。
目前，約有75％以上的PVC是由懸浮法制備的，所以，印花企業在采購樹脂是一定問清楚是采用什么方法生產的，因為PVC糊樹脂與懸浮樹脂是有區別的，一旦購進懸浮法聚氯乙烯樹脂制糊時工藝較復雜，PVC糊樹脂的最大特點：是其二次粒子，在增塑劑中能“崩解”還原成一次粒子，能制成穩定的增塑糊料。而懸浮法聚氯乙烯樹脂顆粒較粗，常溫條件下與增塑劑混合不能成糊，需采用沖糊工藝，沖糊工藝的過程是：先用少量的懸浮法聚氯乙烯樹脂與少量的增塑劑混合，再加入大量的經過預先加熱到一定溫度的熱增塑劑，在加入增塑劑的同時迅速攪拌得到粘稠的糊狀物。待糊冷卻后按配方加入樹脂和其它配合劑，攪拌成所需的糊狀膠料。增塑劑是軟聚氯乙烯塑料中對物理機械性能影響最大的塑料助劑，樹脂分子之間是以很強的范特華爾力結合在一起的，增塑劑的作用是犧在這個力中使之減弱，使分子相互間的活動比較容易，聚氯乙烯成品的性質大都由增塑劑決定的，不同種類的增塑劑能賦予樹脂不同的特性，無論是“主”或是‘輔助’增塑劑用不同比例混合，可以得致所需的效果。因此增塑劑的選擇對聚氯乙
b、滴塑印花漿的配制方法
最簡便的配制方法現舉例如下：
PVC糊樹脂 50～60g
增塑劑（鄰苯二甲酸二辛酯） 40～50g
配制方法：把稱量好的增塑劑溶液倒入容器內，開動攪拌機邊攪拌邊加之粉狀樹脂，中速攪拌，防止高速使漿料發熱，攪拌約1小時左右，因為增塑劑與聚氯乙烯摻混時，增塑劑會潤濕PVC乳膠粒，使其緩慢滲透到膠粒內部，使之形成一個流動性能好的混合物；如果時間過短增塑劑無法滲透到粉體內部，膠粒沒有被打開，此時去印花花型難以達到規定高度，況且，花漿流變特性差，印花輪廓會不清。一般打漿后將其印漿放置12小時以后取出使用效果更佳。
除此之外還要考慮PVC的一些特定加工工藝需要向配方中加入其它助劑如穩定劑、著色劑、紫外線吸收劑、稀釋劑等。配方比上述的復雜些。如：
PVC糊樹脂（聚合度460或1202） 100份
鄰苯二甲酸二辛酯（增塑劑） 25份
鄰苯二甲酸二丁酯（增塑劑） 19份
T50、M50助劑（石油磺酸苯酯） 8份
Hst（硬酯酸） 0．25份
鋇／鎘／鋅復合熱穩定劑 2．5份
著色劑（色料） 適量
在調配漿時，需在攪拌機上低速攪拌，轉速約150～300r／min，攪拌結束后靜止8小時以上使漿中氣泡逸出，否則影響印花牢度和外觀。PVC糊樹脂經過160～170℃焙烘才能形成無色、透明、柔軟的花紋膜，如果印制彩色膜，應選用彩色涂料應符合耐高溫的要求。彩色滴塑由于在制漿過程中加入了著色劑-顏料，顏料在聚氯乙烯糊的組成中雖然比例不大，但對制品的影響顯著，必須選用優良的顏料，下面介紹經常使用和性能較好的顏料，可選用如下顏料：白色的：鈦白粉、黃色的：鉻黃和鎘黃、紅色的：鉻紅或鎘紅和鉬橙紅、藍色的：酞菁藍、黑色的：炭黑、棕色的：氧化鐵、綠包的：三氧化二鉻或酞菁綠等。并按配方（顏料：增塑劑＝1：1）在研磨機上磨成漿后加入到PVC糊色漿中攪均即可。只要
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