a、滴塑印花漿的組成
滴塑印花漿其實質是PVC增塑糊,是聚氯乙烯糊樹脂懸浮于液態增塑劑中的流體混合物。聚氯乙烯(PVC)糊樹脂顧名思又是此種樹脂主要以制成糊狀形式來應用,人們常把此種糊稱作增塑糊,由于聚氯乙烯糊樹脂生產工藝不同性質上也有所差別,PVC生產工藝主要有:乳液法、種子乳液法、微懸浮法、種子微懸浮法及摻混法。聚氯乙烯乳液法樹脂顆粒極細,其大小在0.2~2μm之間。它與增塑劑相混合時能懸浮在其中,形成類似糊狀的分散液,所以又稱乳液法樹脂為糊狀樹脂或稱為乳化粉。臺塑公司的PR415、PR1069、美國的GOOd Rich121等或國產的可選用天津化工廠、上海天原化工廠采用種子乳液法生產的PVC糊樹脂。
目前,約有75%以上的PVC是由懸浮法制備的,所以,印花企業在采購樹脂是一定問清楚是采用什么方法生產的,因為PVC糊樹脂與懸浮樹脂是有區別的,一旦購進懸浮法聚氯乙烯樹脂制糊時工藝較復雜,PVC糊樹脂的最大特點:是其二次粒子,在增塑劑中能“崩解”還原成一次粒子,能制成穩定的增塑糊料。而懸浮法聚氯乙烯樹脂顆粒較粗,常溫條件下與增塑劑混合不能成糊,需采用沖糊工藝,沖糊工藝的過程是:先用少量的懸浮法聚氯乙烯樹脂與少量的增塑劑混合,再加入大量的經過預先加熱到一定溫度的熱增塑劑,在加入增塑劑的同時迅速攪拌得到粘稠的糊狀物。待糊冷卻后按配方加入樹脂和其它配合劑,攪拌成所需的糊狀膠料。增塑劑是軟聚氯乙烯塑料中對物理機械性能影響最大的塑料助劑,樹脂分子之間是以很強的范特華爾力結合在一起的,增塑劑的作用是犧在這個力中使之減弱,使分子相互間的活動比較容易,聚氯乙烯成品的性質大都由增塑劑決定的,不同種類的增塑劑能賦予樹脂不同的特性,無論是“主”或是‘輔助’增塑劑用不同比例混合,可以得致所需的效果。因此增塑劑的選擇對聚氯乙
b、滴塑印花漿的配制方法
最簡便的配制方法現舉例如下:
PVC糊樹脂 50~60g
增塑劑(鄰苯二甲酸二辛酯) 40~50g
配制方法:把稱量好的增塑劑溶液倒入容器內,開動攪拌機邊攪拌邊加之粉狀樹脂,中速攪拌,防止高速使漿料發熱,攪拌約1小時左右,因為增塑劑與聚氯乙烯摻混時,增塑劑會潤濕PVC乳膠粒,使其緩慢滲透到膠粒內部,使之形成一個流動性能好的混合物;如果時間過短增塑劑無法滲透到粉體內部,膠粒沒有被打開,此時去印花花型難以達到規定高度,況且,花漿流變特性差,印花輪廓會不清。一般打漿后將其印漿放置12小時以后取出使用效果更佳。
除此之外還要考慮PVC的一些特定加工工藝需要向配方中加入其它助劑如穩定劑、著色劑、紫外線吸收劑、稀釋劑等。配方比上述的復雜些。如:
PVC糊樹脂(聚合度460或1202) 100份
鄰苯二甲酸二辛酯(增塑劑) 25份
鄰苯二甲酸二丁酯(增塑劑) 19份
T50、M50助劑(石油磺酸苯酯) 8份
Hst(硬酯酸) 0.25份
鋇/鎘/鋅復合熱穩定劑 2.5份
著色劑(色料) 適量
在調配漿時,需在攪拌機上低速攪拌,轉速約150~300r/min,攪拌結束后靜止8小時以上使漿中氣泡逸出,否則影響印花牢度和外觀。PVC糊樹脂經過160~170℃焙烘才能形成無色、透明、柔軟的花紋膜,如果印制彩色膜,應選用彩色涂料應符合耐高溫的要求。彩色滴塑由于在制漿過程中加入了著色劑-顏料,顏料在聚氯乙烯糊的組成中雖然比例不大,但對制品的影響顯著,必須選用優良的顏料,下面介紹經常使用和性能較好的顏料,可選用如下顏料:白色的:鈦白粉、黃色的:鉻黃和鎘黃、紅色的:鉻紅或鎘紅和鉬橙紅、藍色的:酞菁藍、黑色的:炭黑、棕色的:氧化鐵、綠包的:三氧化二鉻或酞菁綠等。并按配方(顏料:增塑劑=1:1)在研磨機上磨成漿后加入到PVC糊色漿中攪均即可。只要
相關信息 







推薦企業
推薦企業
推薦企業